Как правильно определить оптимальную толщину стен из газобетона

Виды блоков по технологии производства

Для разных элементов строений специалисты прибегают к разным видам, размерам и маркам блоков. В зависимости от производственных технологий такие материалы бывают неавтоклавными и автоклавными. Неавтоклавный тип газобетона не проходит специальную обработку в печи (автоклава). Затвердение и высыхание стройматериала осуществляются в обычных условиях.

Автоклавный тип бетона обрабатывается в печи. Температура должна составлять сто девяносто-двести градусов, а давление – десять-двенадцать бар. Такой вид материала принято считать самым предпочтительным для строительных работ, так как производственные технологии способствуют повышению его прочности и позволяют снизить его теплопроводность. Автоклавная обработка помогает равномерно распределить поры в бетоне. Таким образом, можно эффективнее контролировать производственный процесс, придавать материалу необходимые свойства. В то же время стоимость автоклавного бетона выше, нежели неавтоклавного. Чем качественнее материал, тем выше его цена. Основные недостатки и достоинства обоих типов газобетона определяются способом их изготовления.

Виды газобетонных блоков для перегородок

Так как речь идёт о газобетоне 100мм, который предназначен для возведения перегородок, о стеновых блоках мы говорить не будем. Толщина блока соответствует толщине перегородки, и если вам нужно именно 10 см, остаётся только определиться с длиной и высотой изделий. Длина чаще всего 600 мм, но у некоторых производителей, которые работают не по отечественным, а по европейским стандартам – 625 мм.

Высота блоков обычно предлагается в одном – максимум двух вариантах: 200 и 250 мм. Но при желании можно найти и газобетонные блоки 100х300х600. Скорее всего, это будет газосиликат. Многие не видят его разницы с газобетоном, но она всё же есть. В первую очередь отличается состав. В газобетоне не менее половины составляет цемент – извести очень мало, поэтому и блоки по цвету серые. Изготавливаться они могут по технологии естественного твердения.

В газосиликате извести содержится до 24%, отсюда и белый цвет изделий. Их изготовление безавтоклавным способом производиться не может. Свойства газобетона и газосиликата тоже несколько отличаются. У последнего и геометрическая форма лучше, и звукоизоляция, поэтому в качестве перегородочного материала — это идеальный вариант.

Как правильно подобрать нужный размер газоблоков

Газобетон 600 250 100 – не единственный размерный вариант, который можно использовать для возведения перегородки. Это среднестатистический размер, который обеспечивает приемлемый уровень звукоизоляции. Но в продаже можно увидеть блоки толщиной 75, и даже 50 мм. Они создают минимум нагрузок на перекрытия, поэтому именно их чаще всего и применяют в многоэтажном каркасном строительстве для возведения внутриквартирных перегородок.

Есть так же блоки толщиной 150 мм, перегородки такой толщины пропускают гораздо меньше звуков. Но это в данном случае не самое главное. Имеют значение параметры самой ограждающей конструкции: протяжённость, высота и наличие дверного проёма. Чем они больше, тем толще должна быть перегородка. Соответственно, если длина перекрываемого пролёта составляет 5-6 м, то лучше взять блоки 150 мм. Если сравнить с ними газоблоки 100х250х625, индекс шумоизоляции более толстой перегородки окажется на 15-20 Дб выше.

Стоимость газоблоков толщиной 100мм и не только

Стоимость перегородочных газоблоков зависит от их точного формата, технологии и региона производства. Но в среднем на начало весны 2020 года цена за штуку примерно такая:

Газоблоки D400:

100 250 600 мм – 50,0 руб.
100 200 600 мм – 44,0 руб.
600х100х400 мм – 83 руб

Газобетон d500:

600х75х250 мм – 39 руб.
100х250х625 мм – 51,5 руб.
125х250х650 мм – 62,3 руб.
150х250х600 мм – 92 руб.

Облицовка газоблока

Так как перегородочные блоки предназначены для внутреннего использования, то и говорить будем о том, как и чем можно отделать такие стены в помещениях. В принципе, никаких ограничений для применения того или иного вида отделки нет

Главное, производя работы, принимать во внимание такие особенности основания, как повышенное влагопоглощение, если отделка будет мокрой, и необходимость правильного подбора крепежа, если материал будет монтироваться на обрешётку

• Но сначала пару слов о том, как можно эксплуатировать кладку совсем без отделки. О том, что голая кирпичная кладка в моде, мы уже упоминали. Но с таким же успехом в дизайне можно использовать и фактуру блочной кладки. Газоблок для этой цели подходит лучше всего, так как у него и геометрия самая точная, и швы тонкие и аккуратные — при условии, конечно, что материал взяли автоклавный и монтировали не на раствор, а на клей. Ну и естественно сами блоки должны быть целыми, без трещин, сколов и отбитых углов.
• Применение голой блочной кладки вписывается в концепции многих стилей: индустриального, античного, средиземноморского, техно, хай-тека. Стену, которую предполагается оставить без отделки, необходимо подшлифовать, хорошо очистить от пыли и в несколько слоёв обработать гидрофобизатором.
• Как вариант, можно прямо поверх кладки, без промежуточного оштукатуривания, выполнить декоративное окрашивание. Например, взять краску с жемчужным отливом или металлическим отливом. Можно просто белую — она хоть и укроет текстуру бетона, но оставит на виду геометрично расчерчивающие стену швы.
• Если всё же хотите традиционно оштукатурить кладку, можно использовать растворы на любом типе вяжущего (кроме глины) цементном, гипсовом, известковом, полимерном и их различных комбинациях. Но в санузлах лучше использовать цементные и полимерные составы, поверх которых можно как клеить плитку, так и выполнять малярные работы. Краску в этом случае лучше брать на силиконовой основе.
• Плитка вообще очень популярный материал, и монтируется не только в санузлах и кухне. Хорошо продуманная облицовка с интересной фактурой прекрасно смотрится и в любом другом помещении. Взять ту же фактуру кирпича. Зачем без необходимости утяжелять перегородку, монтируя пирог из кирпича и газоблока, если нужную фактуру с полной достоверностью можно получить и при помощи плитки?

Таковую делают из клинкера, керамики, полимербетона, гипса. Всё это монтируется мокрым способом, после предварительного выравнивания цементной шпаклёвкой. Если блоки для кладки использовались низкоплотные или неавтоклавные, стену из газоблока перед наклейкой плитки следует проармировать стеклосеткой. Соблюдение золотого правила строительства, гласящего, что основание должно быть более прочным, чем покрытие, ещё никто не отменял.

Отделка с отступом

Что касается отделки стен каркасным способом, то тут нужно соблюсти несколько несложных правил. Обрешётку лучше монтировать не из металлопрофиля, а из дерева. Бруски можно фиксировать гвоздями длиной 100-150 мм, забивая их через дерево в кладку под углом 30 градусов. Такое крепление противостоит вырывающему усилию не менее 50 кгс, даже если плотность газоблоков всего 400 кг/м³. Оптимальный размер реек для направляющих – 40-20 мм.

Если всё же собирать обрешётку из оцинкованного профиля, то без применения специального крепежа не обойтись. Таковым являются полимерные дюбели с наружной резьбой, которые вворачиваются в предварительно высверленные отверстия. У большинства из них достаточно высокое сопротивление к вырыву, что позволяет не только монтировать облицовку, но и навешивать тяжёлые предметы.

Монтаж облицовки лучше не начинать сразу после возведения перегородки, кладке нужно дать время просохнуть и обрести рабочую влажность. В противном случае, бруски могут подгнивать, а на профиле может конденсироваться влага. «Запечатывать» перегородку с двух сторон влагонепроницаемым тоже можно не раньше, чем нормализуется влажность кладки.

Факторы, снижающие энергоэффективность здания

Толщина стен из газобетона высчитывается применимо к цельному блоку из ячеистого бетона. На практике при возведении здания используется большое количество элементов, которые связываются между собой бетонными или растворными швами. Каждый такой стык – потенциальный «мостик холода». Кроме этого в толще стен закладывается арматура, создается армирующий пояс, за счет которой теплопроводность кладки возрастает.

Как максимально сохранить высокие изоляционные качества газобетона? Для этого следует придерживаться некоторых правил и рекомендаций:

• Раствор, соединяющий кладку, должен быть изготовлен из специальной сухой клеевой смеси, предназначенной для газобетона. В его составе кроме цемента присутствуют минеральные наполнители и полимерные модификаторы. Для зимних работ рекомендуется состав с противоморозными добавками. Слой клеящего шва 2-3 мм – такая толщина минимизирует тепловые потери. Если профессиональную смесь заменить цементно-песчаным раствором, увеличится размер шва и негативное воздействие «мостиков холода». 
• Потери тепла через стены составляют до 25% от общего количества. Остальная энергия уходит через окна, крышу, фундамент. Эти участки нуждаются в качественной теплоизоляции.
• В регионах с холодным климатом рекомендуется наружное утепление стен.

Применение газобетона в строительстве

Основное предназначение газобетона – это строительство домов, потому что газобетонные блоки имеют такие характеристики, которые для жилищного строительства весьма ценны. Многие относятся к нему скептически, считая материал хрупким и ненадёжным. В доказательство приводят примеры нерадивого применения газобетона в строительстве, которое ведётся без проекта и непрофессиональными бригадами.

Такие обвинения ничем конкретным не подкреплены, ну а треснуть может и кирпичная стена, если под ней неправильный фундамент или есть нарушения технологии кладки. А между тем из газобетонных блоков можно поставить дом, который ни в чём не уступит кирпичному, а кое в чём даже и будет лучше. К тому же, получится существенная экономия.

Ещё одним несомненным преимуществом является возможность сократить сроки строительства, так как благодаря небольшому весу материала технологические операции производятся быстро. К тому же блоки (только автоклавные, 1 категории) можно монтировать не на цементные растворы, а на пенополиуретановый клей. Флакон заменяет 25-килограммовый мешок смеси, его не надо затворять водой, не надо носить тяжёлые мешки и платить за их доставку.

Все вменённые газобетону недостатки, по сути надуманные. Это:

• Низкая плотность, из-за которой плохо держится традиционный крепёж. Есть специализированный крепёж – те же дюбели, только специальной формы. Есть распорные анкера, есть химические. Так что никаких проблем в том, чтобы повесить на стены кухонный гарнитур или водонагреватель нет. Зато благодаря низкой плотности, стены получаются более тёплыми, и этот плюс с лихвой перекрывает любые минусы.
• Гигроскопичность в той или иной мере свойственна любому бетону. Чтобы уменьшить это явление используются гидрофобные пропитки, финишная отделка. При правильной защите, в которой в принципе, нуждаются все материалы, из газобетона можно построить хоть баню.
• Ограничение по этажности дома тоже несостоятельно. До трёх этажей строить можно — только при увеличении нагрузок нужно использовать для кладки стен более плотные блоки. Выше трёх этажей частные дома никто и не строит, так как это запрещено. В многоэтажном строительстве газоблоки активно применяются, но только в качестве заполнения несущего железобетонного каркаса.
• Единственный реальный недостаток блоков заключается в трещиностойкости. Но опять же, если дом грамотно спроектирован (особенно в части фундамента) и построен с полным соблюдением технологии, включая обязательное армирование, никаких проблем с возникновением трещин не будет.

Как приготовить клей?

Газобетонная кладка делается на клеевое соединение, что создается из сухого раствора со специальными характеристиками, и состоит из песка, цемента и разного рода добавок водоудерживающего, пластифицирующего и гидрофобного типа. Минимальная шовная толщина должна быть 2-5 миллиметров, но делать кладку на такой массе возможно с шовной толщиной 8-10 миллиметров. Газобетон можно класть и на песочно-цементный раствор со средней шовной толщиной по горизонтали 12 миллиметров и вертикальной – 10 миллиметров.

Создание клеевого раствора для строительства стеновых перегородок из газобетона следует начинать прямо перед проведением работ.

Причем работа по приготовлению должна быть сделана четко по инструкции:

Сначала следует налить определенное количество воды, указанное на пачке со смесью, в ведро, выполненное из пластмассы

Теперь осторожно насыпаем туда в необходимой пропорции сухой раствор, постоянно помешивая. Его необходимо оставить минут на 10-15, и перемешать еще раз

В процессе осуществления кладки необходимо несколько раз размешивать смесь, дабы ее консистенция оставалась на нужном уровне. Чтобы осуществлять кладку в холодный период времени, то лучше использовать клеевой раствор, которые содержит в своем составе противоморозные добавки.

Нормативные требования к материалу

Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.

Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:

ГОСТ 25485-89. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов.

ГОСТ 21520-89

Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5.

ГОСТ 31359-2007. Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава.

ГОСТ 31360-2007

Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям.

ГОСТ 31357-2007. Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок.

ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. Все технические условия для блоков из ячеистого бетона.

ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной.

ГОСТ 27005-86. Правила контроля по плотности.

СН 277-80. Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

• конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
• теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока  зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

1. Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
2. Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
3. Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
4. Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Стоимость газобетонного блока D400

В зависимости от размера цена на газоблок Д400 составляет от 150 до 300 рублей за 1 штуку. За 1 кубометр блока 625х300х200 мм придется заплатить в среднем 3300 рублей. При этом 1 м2 стены толщиной 30 см обойдется примерно в 1700 рублей. Это в 2 раза ниже, чем при использовании кирпича. Кроме того газоблок считается более экономичным стеновым материалам по следующим причинам:

• небольшие затраты на транспортировку — блоки весят намного меньше;
• небольшой расход клеевого раствора — за счет небольшого количества блоков;
• снижение затрат на отопление дома — газобетон отлично сохраняет тепло;
• снижение затрат на кондиционирование летом — газоблок обладает теплоинерционностью.

Таким образом, можно утверждать, что газобетон D400 — лучший материал для строительства частного дома в условиях российского климата.

Производство газобетонных блоков

Цементное тесто состоит из портландцемента, кварцевого песка, и алюминиевой пудры в виде порошка или пасты. Используется техническая вода, нагретая выше 45 С. Повышенная температура активизирует процесс гидратации, ускоряет набор прочности. Пенообразователем служат алюминаты. Характеристики газобетонных блоков зависят от марки цемента, размера песчинок и тщательной подготовки смеси.

Обычный рецепт замеса для получения 1 куба газобетона:

• цемент – 900 кг;
• песок – 375 кг;
• алюминия в порошке – 0,5 кг.;
• известь негашеная – 35 кг;
• вода – 300 л.

Производственная линия содержит дозаторы, смесители, формовочный стол с поддонами. В установке передвижным может быть бункер с раствором или транспортер с формами. В частном строительстве применяются передвижные мини-установки с дозаторами.

Вспучивание смеси происходит в формах в течение 4 часов, при этом объем увеличивается вдвое. Через 16 часов происходит распалубка, перемещение сырца на поддоны для созревание в течение 28 суток. Строительный материал носит название «газобетон гидратационного твердения»

При автоклавной сушке блок после вспучивания завозят в печь, туда же подают пар под давлением в 12 атмосфер. Паротепловая обработка придает изделию дополнительную прочность, морозостойкость и долговечность. На выходе изделие заворачивают в термоусадочную пленку, направляют на реализацию.

Преимущества и недостатки блоков

В состав газобетона входит цемент, песок, известь и сажа. Если требуется получить блоки с повышенной прочностью, то при производстве в них добавляют больше песка. Порошковая сажа в этом случае играет роль красящего пигмента: именно благодаря ей поверхность блока, а также его внутренняя структура получает характерный серый цвет.

В процессе производства газоблоков участвует алюминиевый порошок. В результате его взаимодействия с известью образуется газ, благодаря которому и формируются небольшие ячейки. Но полученный материал — это еще не газобетонный блок, а всего лишь ячеистый бетон.

К достоинствам газобетонных блоков относятся:

• хорошая плотность;
• превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• простота монтажа;
• большие размеры;
• малый вес;
• экологическая чистота;
• огнестойкость;
• неплохая устойчивость к низким температурам.

Газоблоки легко поддаются обработке: их без проблем можно распилить, при необходимости уменьшить размер или просверлить, что-то вставить внутрь, например, гвозди или провода коммуникации.

На строительство здания из блоков не уходит много времени, и этому способствуют размеры газобетона для строительства дома. Ведь они в десятки раз крупнее обычного кирпича, а значит, и сооружение конструкции из них также может проходить в десятки раз быстрее. А после строительства остается очень мало отходов.

Есть у газоблоков и несколько недостатков:

Этот материал благодаря своей пористой структуре может легко впитывать влагу, поэтому он нуждается в дополнительной защите от сырости.
Хрупкость

Виды газобетона по типу стен

Все газоблоки можно разделить на стеновые и перегородочные в зависимости от того, для стен какого типа их используют.

Стеновые блоки газобетона более толстые, так как они предназначены для возведения внешних стен. Их толщина находятся в диапазоне 25-50 см.

Газоблоки для перегородок и перемычек. Первые из них используют для создания внутренних перегородок. Длина и высота этих блоков обычно такая же, как у стеновых, а толщина может быть в несколько раз меньше (10-15 см). Вторые предназначены для создания перемычек в стенах разного типа. Так как их конструкцию часто укрепляют арматурным каркасом, вес таких блоков может быть большим.

Отличия газоблоков д500 от д600

Случается так, что газоблок плотностью d500 не удовлетворяет условиям строительства. Например, когда оно ведётся в сейсмически нестабильной зоне, или в здании большой площади, строящемся в бескаркасном варианте, проектируют достаточно тяжёлые перекрытия.

Чем отличается газоблок д500 от д600, можно видеть в представленной ниже таблице:

При изменении плотности меняются и все остальные характеристики. Как видите, прочность блока д600 может достигать класса В5, что соответствует самому низкому показателю тяжёлого бетона. Именно это и требуется при повышенных нагрузках на стены. Однако коэффициент теплопроводности несколько увеличивается, из-за чего нужно будет или увеличивать толщину стены, или придётся предусматривать более существенный слой утепления.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Так что, если в том нет особой необходимости, покупать блоки большей плотности не стоит. И даже наоборот: можно подумать о том, какой газобетон выбрать для стен: d400 или d500.

Характеристики: вес, морозостойкость и другие параметры

Понятие D500 говорит о том, что в 1 м3 находится 500 кг твёрдых компонентов, всё остальное – воздушные поры. Чем больше этих пор, тем легче блок, тем меньше теплопроводность, но и прочность тоже становится меньше. Получается, что газоблоки марки 500 холоднее, чем D300, но зато прочнее их.

Для сравнения ниже представлена таблица с другими плотностями: