Виды блоков для строительства: какие бывают и их недостатки

Строительные блоки – что это такое?

Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.

Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:

• габаритам;
• конструкции;
• типу используемого наполнителя;
• предназначению;
• технологии изготовления;
• особенностям кладки;
• техническим параметрам.

При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения

Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:

• минимальный срок возведения;
• снижение потребностей в рабочей силе;
• уменьшенные нагрузки на основание;
• улучшенные теплоизоляционные свойства;
• отсутствие необходимости в финишном покрытии.

Как правильно выбрать блоки для строительства

При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения: капитальный дом, дача или летний домик, хозяйственное строение либо гараж.

Основные критерии выбора блоков для строительства:

• использование строительных материалов меньшего веса позволит значительно сэкономить на фундаменте;
• применение блоков больших размеров и с хорошими геометрическими показателями в разы сокращает временные и трудовые затраты на возведение зданий;
• правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволит избежать дополнительных расходов по утеплению;
• большинство видов строительных блоков не нуждаются в отделочных работах, что сокращает общие расходы средств и сроки строительства.

Лицевые строительные блоки из керамзитобетонаИсточник ro.decorexpro.com

Основные технические параметры для выбора нужного материала:

• плотность;
• прочность на сжатие;
• теплопроводность;
• морозоустойчивость;
• прочность на изгиб для сейсмоопасных районов.

Стеновые строительные блокиИсточник beton-house.com

Преимущества и недостатки пенобетона

Пенобетон — это цементный раствор, в который добавляют пенообразующие добавки. Они бывают искусственного или природного происхождения. В процессе производства происходит насыщение бетонной массы воздушными пузырьками.

Пенобетон производят с использованием следующих компонентов:

• портландцемента;
• воды;
• химических добавок.

Достоинства

• стойкость к низким температурам, высокая степень теплозащиты;
• структура пор закрытого типа, поэтому влага не проходит внутрь;
• неплохая прочность, хотя ниже, чем у его конкурента.

Недостатки

• чтобы получить пористую поверхность, задействуют химические пенообразователи;
• неидеальная форма;
• структура материала подвергается временным изменениям.

Блоки для строительства дома — какие лучше и дешевле?

Строительные блоки относятся к группе тяжелых материалов, которые называют каменными. В группу таких материалов входят блоки из:

• пенобетона;
• газобетона;
• теплой керамики;
• кирпич.

Дома из таких материалов требуют мощных железобетонных фундаментов (как правило, ленточных). Перекрытия обычно тоже железобетонные, с частыми ребрами. Для перекрытий может использоваться также дерево. Качественно построенный дом из тяжелого материала может простоять более ста лет. Главными условиями долгой службы дома считаются прочный фундамент и влагозащита стен. Деревянные перекрытия придется менять примерно через 50 лет. Коротко о характеристиках каждого вида стенового камня.

Строительство дома для постоянного проживания из кирпича

Здания, возводимые из кирпича, представляют собой самые массивные конструкции. Они отлично противостоят воздействию всевозможных природных факторов и, при этом, обладают привлекательным внешним видом. Однако, чтобы возвести собственный дом, из самого на первый взгляд популярного материала – кирпича, придется понести не маленькие финансовые затраты. Но и долговечность такого дома будет ощутимо выше. Если добротный каркасный дом “живет” около 60-70 лет, то дом из хорошего кирпича прослужит более 100 лет

Однако важно отметить, что кирпич тоже бывает разного качества. Поэтому, если вы решили строить из кирпича, уделите отдельное время изучению характеристик материала, чтобы грамотно выбрать качественный

Обращайте особое внимание на морозостойкость кирпича — сколько циклов он способен выдержать (30, 50, 100?)

Строительство дома из кирпичаИсточник sk-mera.ru

Главными достоинствами дома из кирпича являются высокая прочность материала. А по своим характеристикам несущей способности, стена, возведенная из этой разновидности стройматериалов, почти не уступает бетонной. Подобные характеристики идеальны как для малоэтажного загородного строительства, так и для возведения многоэтажных домов. Кроме этого, дом, выложенный из кирпича, не сгорит, не сгниет и не подвергнется усадке.

Только, по уровню сохранения энергоэффективности стены из керамического или силикатного кирпича значительно отстают от других строительных материалов. Для того чтобы обеспечить достаточную энергоэффективность частному дому, кирпичная стена должна иметь минимальную толщину в 120 см. Становится ясно, что строить для постоянного круглогодичного проживания «бункер» с подобными стенами никто не будет, поэтому сегодня все чаще кирпич применяют в качестве облицовочного материала.

Еще одним важным недостатком строительства дома из кирпича является высокая стоимость материала, поэтому важно верно рассчитать свои финансовые возможности, иначе стройка может затянуться на очень долгое время. Резюмируя все вышесказанное, можно сказать, что основными достоинствами кирпича, как строительного материала являются:

Резюмируя все вышесказанное, можно сказать, что основными достоинствами кирпича, как строительного материала являются:

• возможность длительной эксплуатации построенного дома;
• высокая морозостойкость;
• точная геометрия изделий;
• хорошее сочетание с любым видом растворов для кладки;
• высокая прочность;
• эстетичный внешний вид.

Однако, кирпич имеет немало недостатков:

1. Низкая влагостойкость некоторых видов материала. Например, силикатный кирпич сильно впитывает воду, наглядно это можно заметить, когда во время дождя он приобретает темный оттенок. Такое качество очень влияет на влажность внутри помещения. В связи с этим силикатный кирпич не используют для кладки подвальных и цокольных помещений, не стоит использовать силикатный кирпич и при строительстве дома в регионах с повышенной влажностью воздуха. Для того, чтобы в кирпичном доме не накапливалась влага, нужно должным образом готовить стены. А это дополнительные затраты, которые часто упускают из виду.
2. Высокая теплопроводность. Для достижения положительных характеристик необходимо прибегать к дополнительным затратам по теплоизоляции стен или их утолщению.
3. Высокая масса изделия. Кирпич имеет большую массу, что утяжеляет строение и создает еще большую нагрузку на фундамент. Для решения такой проблемы приходится возводить более крепкий и основательный фундамент, а это еще увеличивает затраты на строительство.
4. Высокая стоимость материала. Он, безусловно, дороже, чем материалы для каркасного строительства. Кроме того, нельзя упускать из виду стоимость транспортных расходов, которая составляет в районе 4% от стоимости объекта. Это прямые затраты, такие как топливо, амортизация, масло, водители и так далее.

Итак, выходит, что кирпич на фоне ощутимых плюсов имеет существенные минусы, поэтому прежде, чем сделать его основным материалом в строительстве частного дома, стоит четко определиться с финансовыми приоритетами, так как именно от них будет зависеть ваш выбор.

Красивый дом из брусаИсточник comfortoria.ru

Плюсы дома из пеноблока

Материалы из ячеистого бетона (пенобетон, газобетон)
обладают уникальной пористой структурой, благодаря чему являются хорошими
теплоизоляторами.

Малый вес

В зависимости от того, блоки пенобетона какой марки
используются, вес 1 м.куб. составляет от 300 до 1200 кг. Это обуславливает
более мягкие требования к фундаменту и на практике выливается в возможность
сэкономить на материалах для фундамента под дом из пеноблока.

Минимальная гигроскопичность

В процессе изготовления пенобетона применяется способ формирования блоков
путем заливки их в формы. Это сказывается на геометрии блока, но способствует
образованию закрытых пор. Именно благодаря этому пенобетон не впитывает влагу
из окружающей среды. Простой тест, погрузить пенобетон в емкость с водой, может
продемонстрировать устойчивость блока к впитыванию воды.

Долговечность пенобетона

Обусловлена тем, что бетон, который составляет основу
пенобетона, в процессе эксплуатации набирает прочность. Т.е., чем дольше стоит
дом, тем прочнее будет пенобетон.

Устойчивость пенобетона к огню

По классу пожарной безопасности пенобетон является одним из
самых безопасных строительных материалов, поскольку не горит и не поддерживает
горение.

Экологическая чистота пенобетона

Для изготовления пеноблока используется вода, песок, цемент
и пенообразователи. Последние могут быть двух видов: натуральные и
синтетические. Даже если применяются синтетические пенообразователи, их
удельный вес составляет не более 0,5% от общей массы, что позволяет уверенно
заявлять об экологической чистоте материала.

Высокая скорость строительства дома из пеноблоков

Установка одного блока производится быстрее, нежели выкладка
кирпича той же квадратуры. Плюс, погрешность установки будет значительно ниже.

Возможность воплотить любой архитектурный стиль

Пенобетон легко поддается обработке. Распил, сверление,
шлифование блока не составит труда и не требует применения специальных
инструментов. Благодаря этому выгнать коробку дома из пеноблока может даже
новичок, не имеющий опыта в строительстве.

Удобство прокладывания коммуникаций в пенобетоне

Продиктовано податливостью блоков к обработке, легко
штробятся для прокладки труб, проводки и т.д.

Отсутствие требований к отделке

Дом из пенобетона может эксплуатироваться в течение
длительного времени без дополнительной отделки. Как правило, облицовка
выполняется сугубо из эстетических соображений. Наиболее популярный вариант –
декоративная штукатурка

Пенобетонный дом можно отделать любым из существующих
материалов, важно чтобы они были разработаны для пенобетонных блоков и не
оказывали негативного влияния на микроклимат в здании. В противном случае,
может ухудшиться способность дома «дышать», которая обусловлена его пористой
структурой

Простота декорирования

Благодаря ровной поверхности пенобетон можно штукатурить или
отделывать любым другим отделочным материалом с минимальными усилиями по
подготовке к отделке.

Сравнительно низкая цена пеноблока

Несмотря на то, что в абсолютном исчислении пенобетон (35-39
руб/шт) стоит дороже, нежели кирпич (6-10 руб/шт). Но, чтобы закрыть одну и ту
же площадь, понадобится один пеноблок (35-39 руб./шт.) и 13,5 кирпичей (13*6=78
руб.). Выгода очевидна. А с учетом того,
что дом не нуждается в утеплении и мощном фундаменте, экономия может достигать
до 30%.

Низкая стоимость работы по укладке пеноблоков

Этот аспект актуален для тех, кто не планирует строить дом
из пеноблоков своими руками.

Положительные характеристики блоков

Благодаря тому, что поры в ячеистом бетоне наполнены воздухом, еще одной положительной характеристикой блоков является великолепная теплоизоляция. Вместе с этим замечательным качеством существует еще целый ряд других не менее важных характеристик. Среди них: высокие показатели прочности; паропроницаемость; низкие значения плотности – диапазон 350-700 кг/м3; великолепные линейные качества и низкий процент теплопроводности. Самый высокий показатель имеют теплоизоляционные характеристики блоков. Применение этого строительного материала способно обеспечить экономию денежных средств, материалов и электроэнергии. В комплексе от этого зависят полностью расходы на возведение здания.

Сравнение блоков

Все виды блоков, которые используются в строительстве, должны иметь определенные характеристики и соответствовать заданным требованиям. Вот основные характеристики:

1. У газоблока плотность составляет от 300 до 1200 кг/м³. В стене масса составляет примерно 100-900. Процент водопоглощения в пределах 25%. Коэффициент теплопроводности у газоблока — примерно от 0,1 до 0,4 т/М*к. Устойчивость к заморозкам составляет 35 циклов. Прочность материала — от 0,5 до 25.
2. У пеноблоков похожие характеристики. Плотность составляет от 300 до 1200 кг/³. Масса в стене составляет примерно тоже 100-900. Показатель поглощения воды варьируется от 10 до 16%. Параметр теплопроводности равен 0,1-0,4 т/М*к. Устойчивость к морозу составляет тоже примерно 35 циклов. Прочность будет от 0,25 до 12,5.
3. Характеристики у керамзитобетонных блоков несколько отличаются. К примеру, плотность составляет от 300 до 1500 кг/м³. Масса в стене составляет примерно 900-1000. Коэффицинт поглощения воды составляет 50%. Показатель теплопроводности равен 0,15-0,45.Материал выдерживает от 25 до 75 циклов, так что показатель морозостойкости довольно высокий. При этом прочно будет варьироваться от 50 до 150.
4. Арболитовые блоки имеют следующие характеристики. Плотность составляет от 500 до 900 кг/м³, а масса в стене будет от 300 до 700. Показатель водопоглощения составляет примерно 80-85%. Индекс теплопроводности равен 0,2-0,3. Если рассматривать морозоустойчивость арболитовых блоков, то они выдерживают порядка 25 циклов. Прочность материала составляет примерно 20-50.
5. У керамических блоков прочность составляет примерно от 2,5 до 25. При этом плотность будет от 700 до 900 кг на кубический метр, а масса в стене от 600 до 800. Выдерживает до 50 циклов, если рассматривать устойчивость к морозам. Показатель теплопроводности равен примерно 0,1-0,2, а водопоглощения — порядка 15%.

Кроме этих показателей необходимо обращать внимание еще и на другие. К примеру, усадка

Такому процессу подвергаются пеноблоки и газобетонные блоки. А вот у керамических и керамзитобетонных блоков усадка почти отсутствует. Эти материалы по такому параметры практически равны обычным кирпичам. У арболитовых плит усадка небольшая.

Керамические блоки

Еще нужно смотреть, какой тип фундамента подходит для возведения стен из тех или иных плит. К примеру, если используется арболит либо пеноблоки с толщиной стен до 400 мм, то можно сделать фундамент ростверкового типа на винтовых сваях

В этом случае нужно обращать внимание еще и облицовочные работы. Если используется лицевой кирпич, то следует сделать фундамент ленточный либо из цельных плит

Что касается армирования, то его обязательно нужно выполнять, то есть использовать специальную сетку. Это требуется для всех видов используемых блоков. Под перекрытиям необходимо сделать армированный пояс. Над окнами и дверями выполняют обычные перемычки.

Что касается скорости возведения постройки, то применение выше перечисленных блоков значительно ускоряет процесс по сравнению с использованием обычных кирпичей, даже если учитывать внешнюю отделку и необходимости армирования. Отделка является довольно затратной процедурой.

Как сделать самостоятельно в домашних условиях

После того, как раствор был замешан с помощью бетономешалки или ручным способом по одному из рецептов, необходимо перейти в процедуре создания материала:

1. Установка опалубки. Вся конструкция для заливки нескольких блоков должна находиться в опалубке. Ее можно сделать из фанеры, но она должна быть необъемной.
2. Подготовка формы. При изготовлении формы из металла или дерева, стоит учитывать, что она должна быть без дна, иначе потом нельзя будет вытащить блок.
3. Форму нужно поместить на гладкую поверхность, которая будет застелена тканью или пленкой.
4. Все стенки опалубки и формы нужно смазать маслом – это поможет легче извлечь блок на выходе.
5. Форму заполняют полученным бетонным раствором до середины, затем прокладывают фиброволокно или проволоку для армирования.
6. Форму заполняют до краев раствором. Поверхность необходимо сгладить ровным плоским инструментом, чтобы не было бугров.

Если есть вибропресс, то можно спрессовать бетон в этом станке. Для этого блоки кладут на рабочую плоскость и закрывают с помощью рычагового механизма. Если станка нет, то можно попробовать самостоятельно немного потрясти форму для равномерного распределения раствора.

Сушка может быть длительной – она достигает 28 дней. Когда блок полностью высох он набирает максимальной прочности и будет готов к использованию в строительстве. Если есть необходимость делать отверстия при изготовлении бетонных блоков, то для этого можно использовать деревянные конусы, обернутые железных кровельным материалом. После застывания конусы можно изъять.

Физические, стоимостные характеристики и геометрические размеры блоков

Какие свойства искусственного кладочного камня самые важные? Ответ на этот вопрос очевиден:

• Прочность на сжатие;
• Плотность;
• Теплопроводность;
• Морозостойкость;
• Цена.

Легче всего можно сравнить характеристики разных блоков, если свести их в общую таблицу:

Характеристики	Газобетон	Пенобетон	Арболит	Керамзит	Керамика	Шлакоблок
Прочность (кг/см2)	20-50	15-50	20-50	50-250	35-50	35-100
Плотность (кг/м3)	300-900	300-900	600-900	500-1800	750-800	500-1000
Теплопроводность (Вт/м*С)	0,08-0,20	0,14-0,29	0,12-0,25	0,16-0,85	0,14-0,29	0,25-0,5
Средняя морозостойкость (циклов)	25	30	35	35	35	20
Средняя цена, руб./м3	3800	3500	4500	3700	4500	2700

Анализируя таблицу, нетрудно заметить, что представленные в ней виды строительных блоков при одинаковой плотности достаточно схожи по своим физическим параметрам. О цене этого сказать нельзя, поскольку она отличается довольно существенно. Поэтому оптимальным можно назвать такой стеновой материал, который при сравнимых с другими видами блоков прочностных характеристиках будет дешевле. О прочих важных нюансах выбора стенового камня мы расскажем ниже. А пока рассмотрим его основные геометрические размеры.

У пенобетонных и газобетонных блоков есть общий стандарт — 60×20×30 см (длина, толщина и высота) для стеновых и 60х10х30 см для перегородочных (полублоки). Производители выпускают ячеистые блоки и других размеров. Они нужны для того, чтобы строители могли строить стены разной толщины, не используя многорядную кладку.

Газобетонные  блоки

Керамзитные и шлакоблоки немного меньше по габаритам. Здесь основной типоразмер (округленный) – 40х20х20 см для стеновых и 40х12х20 см (40х9х20 см) для перегородочных. Арболитовые блоки  могут выпускать с такими же размерами, но чаще встречаются  – 50х25х30, 50х25х20, 50х20х30 см.

Арболитовые блоки

Керамзитные (керамзитобетонные) блоки

Поризованные керамические блоки выпускаются в четырех наиболее востребованных форматах:

• 510х250х219 мм – для строительства наружных несущих стен, которые не будут утепляться;
• 250х380х219 мм – для возведения наружных несущих стен, которые будут утепляться и внутренних несущих стен;
• 380х250х219 — для наружных стен толщиной в 2 кирпича (380 мм – керамоблок + кирпичная облицовка 120 мм);
• 510х120х219 мм для возведения ненесущих перегородок толщиной в ½ кирпича (120 мм).

Поризованные керамические блоки

Самостоятельное возведение цокольного этажа

Строительство цоколя относится к общестроительным работам и осуществляется в строгом соответствии с проектом. Установка блоков происходит по аналогии с кирпичной укладкой, при этом существуют технологические нюансы для заводских разновидностей.

Керамзитобетон

Строение цокольного помещения собственными силами допускается, если застройщик обладает определенными строительными навыками, при этом начинающему мастеру выполнять кладку из керамзитобетона намного легче, быстрее, а результат выходит качественнее.

Пошаговая инструкция производства работ по строительству цокольных стен из керамзитобетонных блоков:

• стены выстраивают по ровному ленточному фундаменту;
• по стяжке выполняют оклеечную битумную гидроизоляцию;
• поверху гидроизолирующей оболочки выполняется окончательная стеновая разметка;
• шнур протягивают вдоль периметра постройки, по требуемому уровню, над 1-м слоем укладки блоков;
• заводят углы сооружения в 4 ряда убежной штрабой;
• укладку выполняют впритык, с основательным заполнением вертикальных и горизонтальных стыковочных швов;
• дырки для приточно-вытяжной вентиляции, продухи в цоколе планируются предварительно и для них оставляют соответствующие проемы;
• оставляют проемы для монтажа инженерных сетей;
• армировка для керамзитобетона производится кладочной стройсеткой каждые 4 ряда.

ФБС

Процесс монтажа ФБС имеет свою специфику, он начинается с угла, при пересечении стеновых конструкций дома. Первые блоки непременно кладут на цементный раствор 1.5 см и в дальнейшем устраивают вертикальные швы между ними.

Помимо этого, нужно покрыть гидроизоляционными стройматериалами каждый шов. Так если цоколь возводится высотой в 6 блоков, то будет нужно 6 гидрошвов.

В процессе нельзя оставлять пустоты и бреши, из-за того, что даже при небольших пустотах строение станет ослабленным. После укладки выполняют обязательную гидроизоляцию, теплоизоляцию и засыпку, которая позволит поддерживать внутреннюю температуру в этой части дома не ниже 20 С даже в самые лютые морозы.

Газоблоки

Газобетон для цоколя укладывают после заливки фундамента, который должен подходить конкретно для этого стройматериала. Он обязан иметь высокие показатели по жесткости и стабильности к большим нагрузкам, а также иметь гидроизоляционное покрытие.

Пошаговая инструкция строительства цокольных стен из газобетонных блоков:

1. Перед укладкой блок зачищают от загрязнений, и проверяют на соразмерность друг другу по высоте.
2. Первый ряд устанавливается на раствор с четким контролем горизонтальности стройуровнем.
3. Блоки в процессе укладки промачивают водой, чтобы они брали влагу из кладочной смеси.
4. По завершению кладки газобетонные стены цоколя оштукатуривают цементным раствором.
5. Выполняют устройство гидрослоя и отмостку шириной более 1м, с наклоном в противоположную сторону от здания.

Пеноблок

Цокольный ярус из пеноблоков укладывается на бетонированный армированный фундамент на 300-500 мм выше отмостки

С течением времени строение усаживается, и очень важно, чтобы цоколь держался над землёй. Для наибольшей надежности рекомендуют выполнять монолитный ленточный фундамент, заглубленный ниже точки замерзания почвы

Пошаговая инструкция возведения цокольных стен этажа из пеноблоков:

• кладку из пенобетона укрепляют горизонтальными/вертикальными железными прутками;
• цоколь укладывается на ленточный фундамент;
• пеноблоки укладывают с углов;
• 1-й слой обязан располагаться предельно ровно;
• блоки поправляют резиновым молотком по предварительно установленному шнуру;
• нижнюю часть 1-го ряда блоков обрабатывают водой;
• последующие слои укладывают на клеевую смесь, которую наносят тонким слоем на горизонтальную плоскость и торец предшествующего блока, работу выполняют зубчатым шпателем;
• каждый последующий уровень блоков смещается на 100 мм;
• далее после завершения укладки блоков выполняют бетонный армопояс;
• выполняется наружная гидроизоляция, для защиты от атмосферных осадков.

Шлакоблок

Для цоколя из шлакоблока необходим крепкий фундамент. Размеры его определяются необходимостью препятствовать появлению трещин, способных привести к серьезным повреждениям стеновых конструкций. Цоколь из шлакоблоков должен выполняться с высотой не менее 80 см над уровнем земли, с тем, чтобы предупредить промокание шлакоблоков.

Шлакоблоки ложатся на цементную смесь с добавлением пластификатора, увеличивающую в несколько раз пластичность соединений, что существенно экономит время при возведении стеновых конструкций. Завершающим этапом строительства шлакоблокового цоколя является хорошая гидроизоляция толстым слоем материала.

Газобетонные блоки, которые подойдут для строительства дома

нужно обратить внимание на методы производства, их существует два: автоклавный и неавтоклавный

Первый основывается на получении блоков, которые формируют свою структуру под воздействием насыщенного пара с высоким давлением и температурой.

В результате получается газобетон с высокой прочностью. Такая продукция стоит намного дороже и рекомендуется для возведения несущих стен.

Неавтоклавный блок чаще всего сушится на открытых площадках, поэтому имеет меньшую себестоимость производства, в основном такая продукция используется для сооружения ненесущих перегородок внутри помещений.

Марка газобетона определяется по плотности и выпускаются от D200 до D1200:

• D1200-D600 — многоэтажные объекты;
• D600-D300 — частные дома до 2-х этажей;
• D300-D200 — перегородки и системы тепло- и звукозащиты стен.

Прочность на сжатие непосредственно зависит от плотности газобетона и обозначается коэффициентом «B» в МПа, например, газоблок B2.0 располагает прочностью 2.0 МПа, и показатель плотности 700 кг/м3 что намного ниже обычного кирпича, имеющего прочность 15-20 МПа. Это объясняет тот факт, что газобетонные блоки не применяются для высотного строительства.

Морозостойкость еще один важный показатель для большинства регионов России. Он устанавливает число циклов заморозки/разморозки, которые должен выдерживать блок без потери эксплуатационных параметров. Выпускаются такие блоки в диапазоне морозостойкости от F15 до F100.

Несущих стен снаружи и внутри

Выбор блоков для несущих стен зависит от этажности дома, эксперты советуют использовать при возведении одноэтажных домов блоки D400 с прочностным показателем не менее В2.0, 2-х этажных — D500 и В2.5, а 3-х этажных — D600 и соответственно В3.5.

Специалисты советуют выбирать морозостойкость для наружных несущих стен не менее F 50, а для внутренних, в зависимости от назначения здания, если оно не будет отапливаться, то также применяется показатель F 50, а для отапливаемых F 15 и выше

Ненесущих перегородок

Пористые и облегченные газоблоки D200-D350 применяют для термоизоляции домов либо строительства внутренних ненесущих перегородок. Специалисты рекомендуют приобретать блоки для таких перегородок для отапливаемых помещений камень с морозостойкостью F 15 и выше, а неотапливаемых не менее F 50.

Ингредиенты для производства

Чтобы самостоятельно заниматься производством бетонных блоков для строительства, необходимо подготовить такие материалы:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Исходные материалы, применяемые при производстве блоков, обуславливают итоговые свойства камня на выходе. Например, щебень добавляют не всегда, чаще всего используют только цемент, воду и песок.

В зависимости от добавления других материалов – щебня, гравия, извести или шлака, меняются характеристики бетонного блока. Также в состав камня можно добавить деревянную щепу.

Функции добавок:

1. делают бетонные блоки устойчивыми к температурным перепадам;
2. наделяют их хорошей звукоизоляцией, прочностью, теплопроводностью,
3. блоки становятся более устойчивыми к разрушению от влаги.

Если готовый блок имеет однородную структуру, а его поверхность ровная, а не пористая, то заниматься отделкой такого строительного материала легче, чем неровного. При самостоятельном производстве рекомендуется взвешивать каждый элемент проверять его на дефекты перед тем, как отправить в кладку. Это поможет защитить дом от разрушений в будущем.

Требования к ингредиентам

К каждому компоненту из состава предъявляются требования, так как жилой дом не может быть построен из материалов, имеющих не соответствующее качество и прочность.

обязательно выбирают портландцемент

Лучше использовать портландцемент марки М400 или М500. Во время приобретения материал должен быть сухим и сыпучим.

Чем дольше хранится портландцемент в мешках, тем скорее портятся его прочностные характеристики. При хранении 1 месяц даже при условии соблюдения требований происходит потеря минимум 10% вяжущих характеристик. Поэтому цемент рекомендуется приобретать непосредственно перед изготовлением блоков.

Песок является мелким заполнителем, он должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014. Песок может иметь карьерное происхождение или быть речным, но обязательно он должен быть очищенным от примесей и илистых отложений. Если в его составе присутствуют глинистые вкрапления – это в несколько раз снижает прочность бетонного раствора для заливки формы.

Щебень считается крупным заполнителем, вместо него могут использовать и другие материалы. Требования к щебню заключаются в том, что он должен быть гравийным или известняковым.

Вода используется из питьевого водопровода, не рекомендуется брать жидкость из озер или рек.

Также применяются добавки:

• пластифицирующие;
• гидрофобизирующие.

Все зависит от желаемых характеристик готового бетонного блока. Иногда в раствор могут добавлять армирующие детали: металлические сетки, арматуру, фиброволокна.

Пропорции для изготовления камней из бетона

Обычно для изготовления бетонных блоков используют раствор холодного бетона. Пропорция здесь всегда одинаковая: 1 к 4 к 7. Это означает, что необходимо на 1 часть цемента подготовить 4 части песка, а также 7 частей щебня. Рецепты могут отличаться в зависимости от технологии приготовления смеси.

Если смесь будет готовиться вручную, то следуют рецепту:

• в большую емкость по типу металлического корыта засыпают все сухие компоненты и перемешивают их лопатой;
• в смесь добавляют 2/3 количества воды от запланированного объема;
• смешивают все ингредиенты: если бетон получился слишком густым, то добавляют еще воды.

В бетономешалке:

1. раствор замешивается равномерно и быстро;
2. для начала в емкость наливают воду,
3. затем всыпают цемент,
4. песок и перемешивают 3 минуты;
5. после этого добавляют щебень, опять перемешивают, проверяя густоту;
6. если консистенция густая, снова добавляют воду.