Трубогиб для круглой трубы своими руками: 6 инструкций как сделать, чертежи и видео

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

1. Сварочный аппарат.
2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Важные нюансы изготовления:

Галерея изображений

Фото из

Материалы для ручного трубогиба

Вкрученный и приваренный центральный болт

Приваривание болта к П-образной конструкции

Формирование опорной планки на основании

Приваренная снизу основания фиксирующая планка

Насаживание рогатины на центральный винт

Вид роликового трубогиба сбоку

Покрашенный готовый роликовый трубогиб

Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварочные швы, поэтому им в процессе изготовления трубогиба уделяется особое внимание

Основные элементы конструкции

Принцип работы

Для изготовления той или иной конструкции станка следует просмотреть несколько схем, чтобы определиться с набором деталей. Дело в том, что при необходимости все составляющие узлов можно приобрести за деньги, но также можно использовать те материалы, которые есть в вашем хозяйстве и ничего за это не платить. В большинстве случаев домашние умельцы останавливаются на фронтальных конструкциях и для этого у вас должно быть в наличии:

• три металлических валика (вальца);
• цепь для привода;
• оси вращения;
• механизм для привода;
• металлические профили (швеллеры) для рамы.

Иногда при отсутствии металлических валиков их заменяют деревянными или полиуретановыми, но… Такой прокатный механизм не выдержит длительной нагрузки, то есть, станок послужит своей цели, но недолго. Есть ли смысл растрачивать свой труд для кратковременной пользы, если, приложив усилия или даже заплатив определённую сумму, можно найти стальные валики?

Схема простого трубогиба с размерами в мм

Как вы поняли, процесс деформирования профиля происходит при помощи вальцовки, то есть, труба прокатывается по валикам (вальцам), что исключает излом и растрескивание. Для проката (изгиба) профиля его вставляют в прокатную линию (между валиками) и прижимают сверху винтовым приспособлением или домкратом до нужного радиуса изгиба. Затем при вращении ручки подачи труба перемещается, и изгиб проходит по всей длине. Получается, что это ручной привод, который приводится в движение мускульной силой, но в домашних условиях такой механизм очень удобен.

Прижим профиля производится домкратом

Для сборки простого трубогиба своими руками, о котором идёт речь, вам понадобится:

• домкрат (желательно реечного типа);
• металлические профили с полкой для горизонтальной и вертикальной рамы;
• пружины из легированной стали (их отличает высокая прочность);
• три стальных вала с подшипниками;
• цепь для привода (можно от велосипеда или мопеда);
• шестерёнки (ведущая и ведомая);
• толстая арматура для осей и приводной ручки.

Видео: процесс работы по изгибанию трубы

Как видите, сделать профилегиб своими руками легче по имеющимся чертежам, а фото и видео материалы в этом только помогают. Профилегиб, представленный на картинке, приводится в движение ручкой, которая вращает вал с ведущей шестерёнкой. При помощи цепи вращение передаётся на вал  с ведомой шестерёнкой, а третий вал прижимает профиль сверху до необходимого угла изгиба. Всё очень просто.

Процесс изготовления механизма

Чертежи устройства для изгибания

Если вас интересует, как сделать профилегиб, то вам придётся выполнить ряд действий, которые обеспечат эту надёжность механизма, а это:

• изготовление мощной рамы, собранной при помощи сварки и болтовых стяжек;
• по условиям чертежа (технического задания) сделать и установить оси вращения для валиков. Их три штуки – два прокатных и один прижимной;
• для вращения прокатных валиков нужно обеспечить цепную передачу, то есть, приварить (ровно) ведущую и ведомую шестерёнки;
• на ведущую шестерёнку наварить ручку для вращения.

Нюансы изготовления

Готовый трубогиб

Если у вас есть в наличии все необходимые детали, то изготовить механизм для выгибания профиля несложно. В первую очередь нужно учесть, что все валики должны вращаться на подшипниках – точность вращения обеспечит правильный прокат, без сбоев и изломов. Ведущая и ведомая шестерёнки должны быть правильно оцентрованы – сбой от центра хотя бы на 0,5 мм приведёт к неправильной деформации (изгиб получится неравномерным).

Прижимной вал тоже должен быть оцентрован – от этого зависит точность угла изгиба. Лучше всего, когда размерывсех трёх валов одинаковы – прокат получается наиболее чётким. От жёсткости прижима тоже зависит точность проката, поэтому вал должен хорошо фиксироваться.

Рекомендации

Чтобы согнуть трубу максимально быстро, стоит следовать советам опытных специалистов. К примеру, стоит учитывать, что съемные ролики разного размера позволяют гнуть не только профильные, но и круглые трубы (без профиля).

• Чтобы согнуть трубу ручным трубогибом, можно обойтись без использования звездочек. Для этой цели служит конструкция с одним приводным роликом. Прижимной винт при этом заменяет домкрат.
• Если работа осуществляется по шаблону, стоит использовать крючки как упоры. Это исключит соскальзывание трубы.
• Если возникла необходимость согнуть трубу таким образом, чтобы получился большой радиус, стоит использовать трубогиб с 3 роликами.
• Для получения универсального станка ролики устройства можно сделать раздвижными. Благодаря этому можно запросто менять радиус изгиба.

Для соблюдения точных размеров изгиба, лучше пользоваться заранее приготовленным шаблоном из дерева. Даже в случае с простым трубогибом можно добиться изгиба, характеристики которого были заданы в точности до миллиметра.

Как видно, соорудить трубогиб можно из подручных материалов. Для этого придется найти все комплектующие выполнить точный расчет конструкции. Самодельное устройство позволит гнуть профильные трубы необходимых размеров. Можно собрать универсальный аппарат, способный гнуть трубы разных размеров.

Самодельный трубогиб для профильных труб

Профильную трубу, сечение которой имеет отличающуюся от круглой форму (прямоугольную, квадратную или овальную), из-за неудобной для процесса геометрии и наличия рёбер жёсткости согнуть значительно сложнее.

Процесс создания трубогиба для профильной трубы своими руками включает в себя несколько шагов:

1. На надёжном основании устанавливается широкий швеллер или ряд швеллеров, пока не будет достигнута нужная ширина.
2. Монтируется рамка в виде буквы П, причем на перекладине просверливается отверстие для муфты струбцины.
3. На равном расстоянии от рамки устанавливаются два ролика. На роликах крепятся звёздочки цепной передачи, приводящейся в движение ручным приводом.
4. На шпильке, зафиксированной в муфте струбцины, крепится третий ролик. К верхней части шпильки приваривается рукоятка.

Сгибать профильную трубу на получившемся изделии нужно соблюдая последовательность действий:

Необходимый инструмент для сборки

Сделать хороший трубогиб с помощью молотка, отвертки и шурупов не удастся.

Как минимум, при изготовлении этого инструмента потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• токарный станок;
• дрель.

Но главной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого даже не стоит начинать сборочные работы. Нельзя обойтись при изготовлении трубогиба и без общехозяйственных инструментов.

Естественно, что приобретать токарный станок и сварочный аппарат необязательно. Для выточки нескольких деталей из заготовок и для их сварки можно обратиться к знакомым или в цех, занимающийся изготовлением кованых изделий. За небольшое вознаграждение там быстро помогут сделать всё необходимое.

Трубогибы – конструкция и разновидности

Если для изготовления конструкции необходимо согнуть профильную трубу по радиусу, то с этим легко справится трубогиб, с помощью которого можно сделать изгиб до угла в 180 градусов. Это устройство способно изменить конфигурацию труб из нержавейки, металлопластика, алюминия. При этом изгиб производится по требуемым размерам и форме.

Конструкция трубогиба

Конструкция такого инструмента зависит от его разновидности. Однако обязательными элементами являются:

• гидроцилиндр – основная часть станка, выполняющая силовую функцию;
• открытая или закрытая рама;
• два трубных упора;
• нижняя и верхняя планки;
• нагнетательное устройство, рукоятка и перепускной клапан, расположенные на задней части корпуса конструкции;
• выдвижной шток, который обеспечивает гибочное усилие трубогиба;
• пружина, с помощью которой выдвижной шток возвращается назад;
• цапфа или упор конструкции, концы которой вставляются в отверстия на планках.

Сверху основной части станка может быть расположена проверка для уровня и пробка для заливки масла. На резьбовую часть инструмента наворачиваются планки установки, которые являются сварной конструкцией. Нижняя планка крепится фиксирующей гайкой, а верхняя прижимается двумя винтами и замком.

Для установки опор на поперечных пластинах устройства предусмотрены специальные отверстия. Снизу трубогиба имеются резьбовые отверстия для установочных болтов, которые регулируются по высоте.

Изгибаемая труба на такой конструкции располагается на ручье, который расположен в середине ее упора. Обеспечивающие сгибание сегменты должны быть изготовлены из стального точного литья.

На сегодняшний день все чаще для изготовления различных сооружений используются имеющие тонкую стенку профильные трубы. Поэтому конструкционный чертеж трубогиба для таких заготовок несколько отличается. Чтобы во время изгиба трубы не произошла деформация ее поперечного сечения, ролики по профилю следует выбирать такого же сечения, что и изделие.

Разновидности трубогибов

Имеющиеся в продаже профессиональные устройства для гибки труб могут иметь ручной, электрический или гидравлический привод.

самыми удобными считаются электромеханические инструменты

Конструкция с ручным приводом применяется для гибки труб небольшого диаметра.

Оснащенные гидроприводом трубогибы способны изогнуть заготовку, диаметр которой может быть до трех дюймов. Поэтому предназначен такой инструмент для выполнения масштабных работ.

Кроме этого, трубогибы могут различаться по способу воздействия на изделие, с помощью которого оно будет изогнуто. К таким способам относится:

1. Арбалетный метод, при котором труба опирается на два стационарных ролика и гнется между упорами под воздействием расположенного на штоке шаблона.
2. Намотка – при таком способе изгиба заготовка сначала приживается к ролику конструкции. Затем в точке гиба ставится упор. Ролик начинает вращаться и наматывать трубу между собой и упором. При этом шаблон и изделие подвижны.
3. Обкатка является самым простым способом изгиба трубы. На таком устройстве шаблон неподвижен. Труба просто зажимается, а прижимной ролик перемещается и гнет трубу вокруг шаблона.
4. Метод прокатки или вальцовки подразумевает собой использование трех вращающихся роликов. Один из них является центральным, а два опорными. На заготовку давит центральный ролик, поэтому относительно опорных элементов он должен быть установлен в соответствии с необходимым радиусом изделия.

давление от штока передается на заготовку в верхней точке шаблона

Практически не имеет недостатков метод прокатки. Именно вальцовкой в заводских условиях изготавливаются стальные отводы. Этим же способом намного легче и эффективнее делать изгиб профильных труб.

Особенности технологии изгиба труб

Гибка труб не относится к числу энергоёмких штамповочных операций, поэтому усилия при изгибе вручную невелики. Сложности заключаются в том, что без соблюдения определённых условий сечение согнутой трубы деформируется, а качество изгиба невысоко. Происходит это по следующим причинам:

• При изгибе на угол, превышающий 10…150, внутренние области сечения пребывают под действием напряжений сжатия, а наружные – растяжения. Поэтому на поверхности трубы появляются складки и/или трещины;
• Трубы, изготовленные из среднеуглеродистой стали (марок от сталь 40 и выше), имеют повышенную упругость. Это проявляется в эффекте пружинения гнутого профиля, когда его размеры не соответствуют заданным. При изгибе по сложному пространственному контуру пружинение может достигать 15…20%;
• Без принудительной фиксации конца трубы её торец искажается, и его граница теряет свою перпендикулярность относительно оси. В результате возникают сложности с монтажом прилегающих деталей.

С учетом этого, необходимо выбирать заготовки из труб, произведенных из пластичных марок сталей. Холоднодеформированные трубы гнутся хуже, чем трубы горячей прокатки. В целом, под ручную гибку более подходят бесшовные стальные трубы по ГОСТ 8732-76, а также трубы из пластичных цветных металлов и сплавов – алюминия, латуни, меди и т.д.

Для исключения негативного влияния концентраторов напряжений все внешние поверхности материала должны быть очищены от окалины и ржавчины.

Назначение и виды

Трубогиб является незаменимым приспособлением, когда требуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Получить изгиб требуемой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления — трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который надо согнуть, применяют приспособления двух типов:

• рычажные трубогибы;
• прокатные агрегаты.

Самыми распространёнными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких приспособлениях усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. Как правило, в комплектацию таких агрегатов входят несколько сегментов под трубы различного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся двумя направляющими роликами и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция позволяет выполнять холодную обработку круглых стальных труб на коротких участках. К слову, компактные арбалетные трубогибы являются наиболее популярным инструментом у монтажников инженерных коммуникаций.

Просто, быстро и качественно — вот достоинства арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно может иметь привод любого типа:

• гидравлический;
• пневматический;
• электрический.

Часто принцип работы агрегата предусматривает подогрев трубы (внешний, или при помощи разогретого воздуха, пропускаемого внутри проката), чем добиваются повышения её пластичности, а, соответственно, и качества изогнутого участка.

При необходимости получить изгиб большого радиуса используют прокатные приспособления. В их конструкцию входят два направляющих и один нажимающий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. При необходимости получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные приспособления могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Трубогиб своими руками: чертеж, видео инструкция

Самодельные трубогибы могут быть сделаны в различных вариациях. Даже самые простые из них способны обеспечить радиус изгиба. Трубы на них сгибаются при помощи шаблона.

Простейший шаблонный трубогиб

выполняется своими руками из деревянных досок

Доски выпиливаются с небольшим наклоном, что позволяет заготовке не соскальзывать. Между собой и к основанию доски крепятся любым удобным способом.

К тому же основанию рядом с шаблоном необходимо прикрепить упор, в который при сгибе будет упираться заготовка. Расстояние между ним и шаблоном должно быть таким, чтобы трубу в этот зазор можно было легко вставить.

Трубогиб готов и теперь его можно использовать по назначению. Для этого необходимо:

1. Один конец заготовки вставить между упором и шаблоном.
2. Взяться за противоположный конец трубы и аккуратными плавными движениями согнуть ее по шаблону.
3. Чтобы заготовку можно было более легко и удобно согнуть, на ее противоположный конец можно надеть рычаг в виде трубы большего диаметра или прочного стержня.

Не рекомендуется пытаться сгибать заготовку от центра шаблона, так как она может переломиться.

Вместо деревянного шаблона по соответствующей линии изгиба на фанере можно закрепить металлические крючки. Такой трубогиб будет хорошо тем, что крючки можно переставлять, тем самым регулируя радиус изгиба заготовки.

Для того чтобы с помощью таких простейших инструментов можно было согнуть толстостенное изделие, рекомендуется применять ручную лебедку.

Трубогиб ручной — модели с прижимным роликом

Привод — ручной. Материал — дерево и металл (или только металл). Способ — обкатка.

Для трубы из мягкого металла дерево для роликов хорошо еще и тем, что оно не деформирует трубу. Ролики можно изготовить самому, а еще проще их сделать из дерева и фанеры, как на этой фотографии.

В этом случае при помощи неподвижного ролика и подвижного прижимного, изготовленного из дерева, гнут даже трубы большого диаметра.

В качестве наглядного примера, что модель с роликом довольно простая в изготовлении, достаточно продемонстрировать чертежи трубогиба.

Чертеж трубогиба

В качестве основания берут лист металла или плотной фанеры (зависит от предполагаемых нагрузок). Затем из металлической П-образной заготовки делают держатель для центрального ролика (шаблона) и прижимного. Держатель должен свободно вращаться вокруг оси шаблона, который крепится к основанию. На основание крепят упор, к держателю — ручку, чем она длиннее, тем больше рычаг.

Самый простой пример намоточного трубогиба из металла (без упора на основании), который можно изготовить самому, потребует два шкива, рамку с рычагом и прижимным роликом, мощное неподвижное основание. Труба закладывается в неподвижный шкив, зажимается хомутом, при помощи рычага и подвижного ролика изгибается вокруг шаблона.

Можно еще сделать конструкцию ручного трубогиба для профильной трубы своими руками для небольших труб (даже трубочек) с одним прижимным роликом на два разных радиуса изгиба. Шаблон выполнен в виде пластины с закругленными углами, каждая со своим радиусом.

Ручка прижимного ролика снимается и устанавливается на новое место (для чего у нее есть два отверстия, каждое под свой радиус).

Как самостоятельно сделать ручной трубогиб?

В зависимости от необходимого количества деталей, нуждающихся в изменении, и сложности их формы, следует подбирать и подходящий вариант трубогиба. Для изменения формы стальных труб целесообразно использовать профильный или гидравлический трубогиб. Если есть постоянная необходимость в частом сгибании труб разных диаметров и изготовления нестандартных деталей, есть смысл смастерить такой механизм самому. Это поможет существенно сэкономить бюджет — не покупать дорогостоящий инструмент, и значительным образом облегчит выполнение многих работ в доме и на дачном участке. Существует множество способов изготовить трубогиб самостоятельно, ниже приведены лишь несколько из них.

Способ 1 (при необходимости высокой производительности)

Для изготовления ручного трубогиба данным способом, необходимо:

1. Взять подходящую металлическую основу.
2. Закрепить ее на ровной и устойчивой поверхности.
3. Просверлить отверстия в торцах.
4. В металлических пластинах прямоугольной формы просверлить отверстия, закрепить эти пластины винтами и гайками.
5. Установить в получившиеся пазы подходящего диаметра ролики.
6. Надежно зафиксировать их шпильками и гайками.
7. В центр основания приварить несколько квадратных вертикальных профильных труб так, чтобы при этом образовалась стойка для еще одного – деформирующего вала.
8. Закрепить его внутри шпильками и гайками.
9. Присоединить к одному из валов по торцам ручку из круглой металлической трубы.

Для упрощения задачи, можно не делать основу для корпуса, а прикрутить центральные стойки с пластинами непосредственно к основанию, на котором будет укреплен инструмент.

Способ 2 (наиболее простой)

Этот вариант конструкции подходит для придания нужной формы трубам с сечением до 25 мм.

Необходимо выполнить следующее:

1. Сделать чертеж ручного трубогиба, для определения нужных параметров шаблона.
2. Ориентируясь на параметры модели на чертеже, выпилить под нужный размер подходящие деревянные доски.
3. Скрепить все детали с помощью любых крепежей – гвоздей/винтов/саморезов.
4. Прикрепить полученный шаблон к основанию.
5. Закрепить с одной стороны шаблона небольшой брусок (в него будет упираться труба при ее сгибании).

Способ 3

С помощью такого варианта трубогиба можно изменять форму профильных изделий квадратного и прямоугольного сечений.

Для его изготовления понадобится:

1. Закрепить большой лист фанеры на удобной стене.
2. Определить изгиб нужной дуги и нарисовать на фанере ее линию строительным карандашом.
3. Четко по этой линии последовательно закрепить несколько металлических крючков с помощью винтов и гаек.
4. К каждому крючку прикрепить в качестве фиксаторов небольшие металлические пластины, которые будут препятствовать выскальзыванию трубы при выполнении загиба.

Таким образом, изготовить трубогиб необходимой конфигурации своими руками совсем не сложно. Кроме вышеописанных, существует достаточно большое количество конструкций ручного трубогиба. Можно также поискать способы изготовления трубогиба среди видеороликов в интернете. С их помощью сделать нужный инструмент еще проще

Чтобы из всего разнообразия существующих вариантов изготовления выбрать подходящий, нужно принять во внимание уровень своих личных строительных навыков, а также следует ориентироваться на объем необходимых для заготовки деталей, и на то, насколько часто может потребоваться применять инструмент. В любом случае, окончательный выбор нужно сделать в пользу того трубогиба, с которым будет работать максимально комфортно

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
• по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
• следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
• для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
• большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
• для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

1. Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
2. Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.

Облегченные модели трубогибов

Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.

Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.

Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Основные достоинства ручных устройств:

1. Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
2. Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
3. Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
4. С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.

Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.