Особенности расхода материалов на 1м3 бетона

Состав

Бетон широко используется в строительстве. Он применяется для различных целей и в соответствии с этим устанавливаются требования для его приготовления. Однако во всех случаях в него входят следующие компоненты:

• цемент;
• песок;
• заполнитель (мелкие камни);
• вода.

Могут применяться добавки, предназначенные для придания материалу необходимых средств: влагостойкости, устойчивости к низкой температуре и других. В качестве заполнителя могут применяться галька или мелкие камни различных размеров. Они увеличивают плотность бетона, снижают усадку при высыхании и делают его более прочным.

Различные виды наполнителей Источник spbbeton.org

Марки бетона обладают различными свойствами, подходящими для решения конкретных задач. Расход материалов зависит не только от вида бетона, но и от применяемой разновидности цемента.

Далее будут более подробно рассмотрены составляющие, которые необходимы для создания бетона.

Щебень

Он необходим для придания прочности бетону. Как известно, бетон обычно полностью застывает за 28 суток. С этого времени он приобретает свою максимальную прочность. Во время этого процесса происходит усадка материала. Правильно подобранный заполнитель может снизить усадку до минимальной величины.

По величине используемые камни делятся на фракции в соответствии со своими размерами:

1. 2-20 мм;
2. 20-40 мм;
3. 40-70 мм.

Этот материал разделяют по виду используемых камней:

• из осадочных пород (известняковый);
• полученный путём дробления гранитных пород;
• сделанный путём размельчения гальки.

Гранитный щебень Источник piterpesok.ru Гранитный щебень придаёт раствору максимальную прочность. Он используется для бетонных конструкций, которые находятся в сложных условиях. Он подходит наилучшим образом для фундаментов, перекрытий и других подобных конструкций.

Нужно следить, чтобы в щебне не присутствовала глина или другие примеси.

Специальные добавки

Они используются с целью улучшить эксплуатационные качества бетона.

Применяются добавки следующих видов:

• Модификаторы улучшают прочностные характеристики и стойкость к воздействию мороза.
• Предназначенные для того, чтобы бетон быстрее схватывался. Хотя полное высыхание происходит за четыре недели, он в течение этого срока постепенно набирает прочность. При использовании ускорителей схватывания материал наберёт максимальную прочность в течение первых суток.

Противоморозная добавка Источник static.orgtorg.org

Пластификаторы способствуют увеличению подвижности состава

Это особенно важно в тех случаях, когда бетон заполняет сложную форму. При высокой подвижности он полностью заполнит не только весь объём, но и все детали конструкции. Также пластификаторы улучшают водозащищённость этого материала.
Если бетон используется при низких температурах важное значение имеет его устойчивость к заморозке

Для увеличения холодоустойчивости используются специальные антиморозные добавки.
Регуляторы подвижности способствуют замедленному остыванию смеси. Могут быть полезными при транспортировке, чтобы продлить нахождение в жидком состоянии.

Также пластификаторы улучшают водозащищённость этого материала.
Если бетон используется при низких температурах важное значение имеет его устойчивость к заморозке. Для увеличения холодоустойчивости используются специальные антиморозные добавки.
Регуляторы подвижности способствуют замедленному остыванию смеси

Могут быть полезными при транспортировке, чтобы продлить нахождение в жидком состоянии.

Количество используемых добавок должно определяться на основе рекомендаций, данных их производителем. Применение с нарушением рекомендуемых пропорций может снизить их эффект или сильно изменить результат.

Добавка для цемента Источник img.edilportale.com

Использование песка

Этот материал кажется легко доступным, однако нужно принять во внимание, что для создания бетонной смеси нужен песок определённого качества. В наибольшей степени подходит речной или карьерный песок. В первом гранулы отличаются более крупным размером

Такой песок считается более предпочтительным

В первом гранулы отличаются более крупным размером. Такой песок считается более предпочтительным.

Песок перед использованием желательно просеять, чтобы в нём не осталось примесей. Плотность равна 1,3-1,6 тонн в кубометре.

Причины отклонений

В некоторых случаях расход арматуры может быть больше, чем это обычно используется.

Причинами таких изменений могут стать:

1. Сложные для строительства грунты – плавуны, песочные грунты. Кроме того, возможность землетрясений, чрезмерная влажность, резкие перепады температур может стать причиной дополнительной страховки по безопасности конструкции.

2. Дальнейшее использование зданий. Промышленные корпуса с тяжелым оборудованием, постоянным движением значительного количества ресурсов, детонацией поверхностей требуют особого внимания конструкторов, в том числе по рассмотрению расхода арматуры на 1 м3 бетона.

3. Если материалы, которые уходят на дальнейшую постройку, заменяются на более тяжелые.

Соответственно, если легкие здания строят на плотных грунтах, арматуры уйдет меньше, поскольку ее диаметр будет применяться меньшим.

Объем бетона в миксере

Если миксер неправильно используется, на стенках барабана засыхает бетон, соответственно, вместимость сокращается. Заказывая бетонную смесь для строительства, хочется правильно распределить финансы и потребности. Сколько кубов входит в бетономешалку, как правильно рассчитать потребности в растворе при работе с миксером? Получить ответ помогут два способа.

В первую очередь важен объем, заявленный производителем машины. Присутствуя при погрузке, можно проконтролировать наполняемость следующим образом — один куб раствора весит 2,4 тонны, вес пустого агрегата в 5 м³ равен одиннадцати тоннам. Зная первоначальные данные, легко проконтролировать конечный результат на весах. В итоге полностью груженое авто «потянет» на 23 тонны. Вес машины объемом в 7 м³ равен 12 тоннам, и зная нехитрый метод, легко подсчитать, что на выход машина весит 29 тонн.

При исправной машине разгрузка одного куба происходит за десять минут. Значит, стандартная машина в 5 м³ выгрузится за 50 минут. Необходимо понимать, что данные способы не позволят стопроцентно определить объем материала в кубах, а помогут получить приблизительные данные.

Пропорции в ведрах — рецепт и этапы работы

Для расчета стоимости фундамента или отделки используется массовая пропорция компонентов. Стандартное соотношение массы цемента, песка и щебня для бетона с невысокой прочностью (М200) составляет 1:3:5 соответственно, а для материала со средней прочностью (М350) — 1:1,6:2,7.

Однако непосредственно при постройке удобнее пользоваться объемными соотношениями. Универсальной мерой для компонентов является ведро объемом 10 литров.

Соотношение наполнителей, цемента и воды зависит от требуемой прочности бетонной смеси. В современной строительной документации указывается не марка, а класс бетона (например, В25). Он соотносится с прочностным показателем следующим образом:

• М100 соответствует В7,5;
• М150 — В12,5;
• М200 — В15;
• М250 — В20;
• М300 — В22,5;
• М350 — В25;
• М400 — В30;
• М450 — В35.

Используемые пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Класс бетона	Количество цемента, в ведрах	Количество щебня, в ведрах	Количество песка, в ведрах
В12,5	10	50	32
В15	42	25
В20	34	19
В22,5	32	17
В25	24	14
В30	24	11
В35	22	10

Данная пропорция приведена для среднепрочных марок цемента. При использовании высокопрочного связывающего материала его количество в соотношении снижается. Соотношение компонентов составлено с учетом их объемной плотности: для цемента она составляет 15 кг/ведро, для щебня — 17,5 кг/ведро, для песка — 19 кг/ведро.

Объем воды для приготовления смеси должен составлять 0,6-1,15 объема цемента. Количество воды обратно зависит от прочности марки.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке:

1. Рассчитать необходимое количество компонентов и с запасом подготовить цемент, наполнители и воду. Для обеспечения прочности материала песок предварительно просеивается, а щебень — промывается и просушивается. Сушить наполнитель нужно на брезенте или другом покрытии, т.к. в противном случае он может загрязнится глиной.
2. Установить бетономешалку на ровную площадку или специально сформированный помост. Смазать стенки устройства смесью воды, цемента и песка, чтобы уменьшить прилипание бетона. Если нет возможности обработать смеситель, то следует увеличить долю песка и цемента для первой партии бетона (достаточно 10%).
3. Включить бетоносмеситель и начать загрузку наполнителей. Для больших устройств рекомендуют залить воду и всыпать около половины сухих компонентов. Затем в отверстие устройства постепенно засыпается остаток цемента, щебня и песка. Между добавками выдерживается около минуты. Для небольших бетономешалок может быть рекомендована другая последовательность: сначала загружается песок, цемент и небольшая часть гравия, масса тщательно перемешивается и разбавляется водой. После повторного перемешивания засыпается остальной щебень.
4. Пластификаторы и другие модифицирующие добавки добавляются после других ингредиентов. В домашних условиях увеличить пластичность бетона поможет жидкое мыло или средство для посуды (2 ст.л.). Если вода добавляется после сухих компонентов, то пластификатор можно предварительно растворить в ней.
5. При использовании бетономешалки с принудительным замешиванием время нахождения бетона в приборе не должна составлять более 1-2 минут. Если применяется смеситель гравитационного типа, то время замешивания составит 1-2,5 минуты. Время смешивания рассчитывается для финальной смеси с полной загрузкой компонентов.
6. Для проверки готовности бетона нужно чуть наклонить емкость смесителя, отлить немного раствора и сделать на нем 4-5 насечек лопатой. Качественная смесь остается гладкой, но сохраняет пики между насечками. Если же сформированные гребни опадают, то вылитый раствор нужно загрузить обратно в резервуар. Готовность бетона определяется и его консистенцией. Наиболее оптимальным является плотный творожистый раствор, который остается достаточно пластичным для формования.
7. Готовая смесь выгружается в подготовленные ведра или тачку. Использовать ее нужно как можно быстрее. Если раствор застыл, его нельзя разбавлять водой или размешивать вручную: это резко снижает прочностные характеристики.
8. После использования нужно промыть стенки бетономешалки. Для этого нужно взять 5-7 л чистой воды и немного песка. Слитую воду с мелким наполнителем можно применять для приготовления следующей партии бетона.

Некоторые строители делают пробную партию материала перед основным смешиванием. Это позволяет избежать как растрескивания бетона из-за высокой влажности, так и излишнего уплотнения, которое затрудняет работу с раствором.

Отличие в пропорции могут быть обусловлены фракциями песка и щебня, маркой цемента, набором «с горкой», характеристиками бетономешалки и др.

Вес 1 метра кубического бетона разных марок

В соответствии с ГОСТ тяжелые бетоны подразделяются на марки от М100 до М600 (М100, М150, М200, М250 и т.п.). Состав бетона той или иной марки зависит от соотношения количества: связующего, песка, щебня, воды, а также от марки цемента (обычно портландцемента М400 или М500).

Соответственно масса марок 1 м3 бетона этого вида различается, однако настолько незначительно, что этим различием можно пренебречь

В общем случае, как профессиональные строители, так и частные застройщики используют при расчетах, в которых участвует масса 1 м3 тяжелого бетона (неважно какой марки) – цифру 2 400 кг

Советы мастеров

Опытные строители советуют в домашних условиях готовить небольшое количество бетона для того, чтобы опытным путем выяснить необходимую густоту. К тому же особенностью растворных материалов является то, что они очень быстро схватываются, поэтому большой объем смеси можно просто не успеть выработать.

При замешивании бетонного состава объем смеси заметно уменьшается. Из куба сухих компонентов выйдет около 0,7 м³ готового раствора. Поэтому для приготовления 1 м³ бетонной массы нужно использовать сухие ингредиенты в большем количестве.

Чтобы после застывания в готовых элементах строительства не образовывались технологические пустоты, следует применять гравий различного калибра. Нормальным размером песчаного зерна, которое входит в раствор, считаются частицы в 3,5 мм. К тому же в песке не должны наблюдаться примеси глины, от которой смесь может утратить свою прочность.

Следите за тем, чтобы вода для заливки стяжки была чистой и не содержала посторонних взвесей (ила, водорослей, грязи). От количества воды зависит показатель пластичности бетона и его прочность после застывания. Помните, что воду добавить намного проще, нежели сыпучие компоненты, поэтому заливайте жидкость постепенно. Чем меньше размер ингредиентов раствора, тем больше будет расход воды в каждом кубе смеси.

Нормы расхода материалов на кубометр разных растворов

Сегодня есть 4 основные сферы использования бетона: фундамент, кладка, стяжка и штукатурка. В каждом случае к строительной смеси предъявляются особые требования, от чего разнится выбор цемента и его расход. Наибольший на куб бетона расход цемента наступает при необходимости сделать кладку или штукатурку. Расход материалов на 1 м3 фундаментного раствора несколько ниже за счёт использования крупной фракции наполнителя: шлака, щебня или гравия.

Нормативы расхода на 1 м3 с использованием цемента М500:

• на М100 – 170 кг;
• на М150 – 200 кг;
• на М200 – 240 кг;
• на М250 — 300 кг;
• на М300 – 350 кг;
• на М400 – 400 кг;
• на М500 – 450 кг.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для фундамента

Расчёт цемента на фундамент калькулятор – это простейший способ понять, сколько материала потребуется и количество необходимых компонентов. Расчет бетона можно произвести с высокой точностью и вручную.

Чтобы определить, сколько нужно цемента на 1 м3 раствора, рекомендуем следовать простой инструкции:

Сколько кг цемента в 1 м3 раствора:

• в М50 при использовании М400 – 380 кг;
• в М100 при приготовлении бетона из цемента М300 – 214 кг;
• в М200 при цементе М400 – 286 кг;
• в М300 при М500 – 382 кг.

Данные представлены, если в куб входит 2-4 части песка и 3 части щебня.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для кладки

Для приготовления цементного раствора на строительство стены чаще всего применяется пропорция 1 к 4. Таким образом, расход цемента на куб составит 0,25 м3 или 325 кг, а расход песка на 1 м3 раствора – 0,75 м3 или 1200 кг.

Нормы расхода цемента для кладки

Таблица 1: Расход раствора на стены разной толщины

Толщина в кирпичах	Расход, м3
0,5	0,189
1	0,221
1,5	0,234
2	0,24
2,5	0,245

Чтобы рассчитать, сколько мешков с цементом потребуется, достаточно умножить 325 кг на расход на куб, например, стены в один кирпич – 0,221. Получится 72 кг цемента для кладки 1 м3 стены, при условии, если в составе нет других компонентов (извести, глины и т. п.).

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для стяжки

Расход цемента на 1 куб раствора рассчитывается по аналогичным правилам как и в предыдущих смесях. Рекомендуемая пропорция смешивания 1 к 3. Сложности в расчётах часто появляются ещё на стадии определения объёма раствора, поэтому рассмотрим наглядный пример. Необходимо залить поверхность 3х4 м или 12 м2. Толщина слоя составит 30 мм.

Нормы расхода цемента для стяжки

Расчет цемента на стяжку из примера:

1. Рассчитываем необходимый объём раствора: 12 м2 * 0,03 м = 0,36 м3.
2. Определяем марку цемента, часто используется раствор М200, его и используем для примера. Будем готовить из М500, а согласно нормативам, расход составит 410 кг.
3. Считаем необходимое количество мешков цемента: 410 кг * 0,36 м3 = 148 кг – это 6 небольших или 3 стандартных мешка по 50 кг.
4. Определяем затраты песка. Для этого умножаем удельный вес 1 м3 песка на необходимое количество готовой смеси: 1600 кг/м3 * 0,36 м3 = 576 кг, а так как доля песка в общем растворе 75%, ещё умножаем на 0,75 – 432 кг песка. Расход песка на 1 куб раствора приблизительно составляет 1200 кг/м3.

Нормы расхода цемента и песка на куб раствора для штукатурки

Расход цемента на 1 м2 штукатурки сильно зависит от качества покрытия стен, необходимой толщины слоя и количества крупных ям. Опять же, для наглядности приведём пример расчёта, помня, что обычно используется смесь 1 к 4. Входные параметры: необходимо покрыть 60 м2 стены штукатуркой в толщину 2,5 см.

Расчёты расхода цемента на 1 м3 и песка:

1. Количество материалов в кубах. На 1 м2 потребуется 1*0,025 = 0,025 м3 раствора, где пятая часть – цемент, а остальное – песок. С помощью элементарной математики определяем, что потребуется 0,02 м3 песка и 0,005 м3 цемента.
2. На всю площадь стены потребуется: 0,02 * 60 = 1,2 м3 песка и 0,005 * 60 = 0,3 м3 цемента.
3. Удельная плотность цемента в среднем 1400 кг/м3 (свежий 1100-1200 кг/м3, а слежавшийся 1500-1600 кг/м3). Определяем расход цемента: 0,3 * 1400 = 350 кг.
4. Необходимый вес песка: 1,2 * 1600 = 1920 кг, напоминаем, 1600 кг/м3 – удельный вес песка.

Все расчёты несложные, важно лишь правильно подобрать марку изначальной смеси и желаемую марку раствора на выходе. Всё остальное легко рассчитывается в несколько математических действий

Советы по изготовлению бетонной смеси

Специалисты скажут, что за месяц хранения его прочность уменьшается на 10%. Поэтому, когда в магазине приобретается цемент, необходимо смотреть, когда он был изготовлен. Например, можно купить материал, имеющий маркировку М300, однако за время хранения он потеряет некоторые свои свойства. Поэтому при приготовлении он по своим свойствам будет соответствовать марке М250. Этот фактор очень важен и должен обязательно учитываться, когда будут составляться нужные пропорции.

Опытные мастера не советуют делать сразу большие объемы замесов. Ведь цемент быстро застывает. Лучше приготавливать маленькие порции, которые позволят опытным путем получить нужный результат.

Для упрощения приготовления бетонного раствора компоненты нужно смешивать, соблюдая определенные пропорции.

Чтобы изготовить качественный материал, в котором будет минимум пустот, необходимо применять щебень самых различных фракций. Зернистость песка, применяемого для изготовления бетона, не должна превышать 3,5 мм.

Кроме того, песок не должен содержать никаких примесей глины. Ее присутствие сильно снижает прочность.

Вода, используемая для замеса, обязательно должна быть чистой. В ней не должно быть никаких водорослей или всевозможных взвесей.

Чтобы определить марку бетона, нужно иметь зубило и молоток. Если после удара молотка зубило погружается на 5 мм, можно говорить о марке М100. Если глубина погружения больше 5 мм, значит, прочность такого бетона меньше М75. Когда зубило не может погрузиться в бетон, а только откалывает маленькие кусочки, следовательно, прочность данного материала превышает 150 кг/см.

Количество используемой воды также влияет на свойства бетона. От нее зависит то, какой будет его пластичность, какова будет прочность, когда он полностью застынет. Когда определяется нужное количество воды, главным ориентиром должны быть жесткие бетоны, имеющие минимальную пластичность. Добавить воду намного проще, чем подсыпать наполнитель или цемент.

https://youtube.com/watch?v=Mzrj-h365C8

Жесткий бетон можно определить и по внешним признакам. Нужно на лопату положить немного смеси, она должна сохранять свою форму, не должна растекаться в разные стороны.Когда применяются наполнители, имеющие мелкую фракцию, необходим большой расход воды.

Сколько цемента нужно на 1 м3 бетона М200

М200 входит в число самых ходовых марок в частном строительстве. Материал достаточно прочен (200 кгс/см2 или 20 Мпа на сжатие) и морозоустойчив (F100).

Обычно М200 применяют для:

• монолитных (ленточных) и блочных фундаментов;
• железобетонных изделий – плит, оконных перемычек, лестничных маршей;
• монолитных стен;
• стяжки пола;
• тротуаров и бордюров.

Чтобы характеристики готового бетона соответствовали табличным нормативам, нужно:

• выбрать подходящие по марке и чистоте компоненты – цемент, щебень и песок;
• соединить их в нужной пропорции.

Согласно ГОСТ 26633-2012 в 1 м3 М200 содержится:

• портландцемента ЦЕМ I 32,5Н – 245–265 кг;
• песка – 735 кг;
• щебня гранитного – 1120 кг;
• воды – 130 л.

Однако проще использовать, не конкретные цифры, а соотношения частей смеси. Для М200 пропорции следующие:

• цемент – 1 часть;
• песок – 2,8 ч.;
• щебень – 4,8 ч.;
• вода – 0,7 ч.

Для удобства работы имеет смысл перевести все массы в ведра (10 л). Используя справочные плотности песка, щебня и цемента, можно получить такое соотношение:

• цемент – 19 ведер;
• песок – 49;
• щебень – 78;
• вода – 13.

Суммарный объем в ведрах, исходя из этой пропорции, составит 159 (1590 л). Зная, сколько литров в кубе бетона (это всегда 1000), можно узнать расход на куб в ведрах. Для примера, можно посчитать, сколько в кубе бетона ведер цемента: 19*1000/1590 = 12 (без учета уплотнения при смешивании).

Подставляя в эту формулу число ведер заполнителей и воды, можно посчитать соотношение для получения 1 кубического метра бетона: 12:31:49:8.

В справочных таблицах могут сразу указывать массовые и объемные доли компонентов, в зависимости от марки бетона и связующего, например так:

Оборудование для бетонирования

Для упрощения работы с бетоном на разных типах строительства разработано множество технологических приспособлений и оборудования. Их можно разделить на две основные категории – для подготовки раствора и для взаимодействия с уже готовой цементно-песчаной смесью.

Для бетона

В производственных масштабах цементный раствор изготавливают на стационарных, мобильных бетоносмесительных узлах и заводах. Для подготовки ручным методом применяют следующие приспособления:

• туфелька – горизонтальная емкость, которую переворачивают в вертикальное положение после заливки туда смеси;
• рюмочка (конус) – вертикальная полость с металлическими кольцами на дне;
• лодочка – емкость в виде трапеции;
• корыто;
• совок.

В зимний период желательно использовать утепленные ящики для подготовки раствора. Помимо этого, для подачи смеси применяют различное вспомогательное оборудование – шланги, трубы, бетоноводы и совковые лопаты.

Процесс замешивания смеси своими руками

Для бетонных работ

Для проведения работ с бетоном используют следующие устройства:

• Бетононасосы и растворонасосы. Необходимы для транспортировки смеси к месту строительства. Устройства отличаются только по возможности использования различных фракций компонентов смеси. Их классифицируют по производительности, режиму и принципу работы, приводу. К этой же категории устройств относят и пневматические нагнетатели – прибор для подачи бетонной смеси на высоту.
• Торкрет-установки. Требуются для создания бетонных конструкций путем распыления смеси. Она состоит из барабана, патрубка, сопла. Устройство может подавать цементный раствор со скоростью до 30 м/с.
• Штукатурные станции. Предназначены для приготовления и непрерывной подачи мелкозернистой цементной смеси на вертикальную или горизонтальную поверхность.
• Затирочные машины. Требуются для разглаживания уже уложенного бетона, устранения дефектов на поверхности, швов.

Помимо этого, для работы с бетоном применяют различные вибраторы и виброплиты, позволяющие ускорить и улучшить процесс усадки. Все виды аппаратов можно разделить на бытовые и профессиональные. Они отличаются мощностью, размером и объемом рабочего раствора. Ознакомьтесь с описанием механизированной шпаклевки.

Учет потерь

При расходе 1м 3 бетона нужно учитывать не только объем заливки, но и технологические потери. Они возникают из-за несоблюдения правил смешивания ингредиентов, чрезмерного количества воды в растворе и по некоторым другим причинам

Важно помнить – чем больше коэффициент потери, тем ниже прочность получившегося бетона и тем больше раствора потребуется для работы

Чтобы не попасть в ситуацию, когда раствора для работы не хватило совсем чуть-чуть, нужно закладывать в проектную смету процент потери бетона. В зависимости от индивидуальных особенностей каждого случая это значение может составлять от 1,5-2 до 10%.

Расход бетона почитать несложно. И это обязательно нужно делать, чтобы правильно спланировать бюджет стройки, рассчитать план закупок и существенно сэкономить, избежав перерасхода или дополнительного заказа небольшого объема.

Если Вас интересует наш бетон или бетонная смесь позвоните нам — +7 (495) 505-46-60

Также вы можете ознакомиться с ценами и нашей продукцией

Стоит ли покупать бетон или лучше сделать самому?

Каждый, кто сталкивался со строительством фундамента любого типа и любого функционального назначения, вынужден был искать ответ на вопрос: купить готовый бетон или сделать раствор самому?

Единого ответа на этот вопрос не существует, т.к. у каждого из вариантов есть свои достоинства и недостатки, которые являются определяющими в каждой отдельной ситуации, поэтому имеет смысл более детально рассмотреть их плюсы и минусы.

Покупка готового бетона

Этот вариант идеально подходит для людей, умеющих ценить свое время. Современные технологии производства и транспортировки бетона специальными автомобилями-бетономешалками позволяют доставить готовую бетонную смесь непосредственно на объект строительства.

Благодаря специальному вращающемуся баку, бетонная смесь может длительное время оставаться в нужной степени текучести. Еще одним существенным преимуществом покупки готового бетона является существенное уменьшение строительного мусора.

Некоторые недостатки данного способа вытекают из его достоинств:

• Покупка готовой бетонной смеси предусматривает от организатора работ четкого планирования. В противном случае большая часть готового материала (бетона) будет превращена в плохо поддающийся утилизации строительный мусор.
• По той же причине необходимо тщательно рассчитать требуемые объемы бетона.

Заказывая готовый бетон, необходимо учитывать, что качество такого материала почти наверняка не будет соответствовать качественным и физико-техническим характеристикам заказанной вами марки. Проверить качество смеси на строительной площадке до заливки невозможно. Поэтому, перестраховываясь, заказчик вынужден заказывать более высокую марку бетона в надежде, что привезут желаемую.

К недостаткам этого способа также следует отнести высокую стоимость готовой смеси.

Сделать бетон самостоятельно

На частном строительстве лучше изготавливать бетон самостоятельно. Современная промышленность предлагает большой выбор агрегатов, компактных бетономешалок, с помощью которых можно изготавливать смесь в требуемых объемах и нужного качества. Преимущества самостоятельного изготовления особенно ощутимы в следующих ситуациях:

• При потребности в относительно небольших объемах. Большинство производителей принимают заказы на изготовление больших (от 5 кубических метров) партий бетонной смеси. При проведении частного строительства зачастую нет возможности использовать такой большой объем за короткое время.
• При проведении частного строительства или при проведении ремонтных ремонт потребность в бетоне непостоянна, другими словами, бетон требуется в различных объемах, при этом дискретность поставок плохо предсказуема по причине невысокого профессионального уровня исполнителей. В таких случаях бетон придется готовить для каждой операции отдельно, непосредственно перед самым ее началом.
• В случае, если объект строительства расположен в пригороде или в сельской местности, доставка готовой бетонной смеси может быть затруднена (или иметь неразумно высокую стоимость), а то и вовсе невозможна.
• Объект строительства находится на большом расстоянии от завода-изготовителя бетона. В этом случае высокая стоимость доставки смеси спецтранспортом делает покупку экономически нецелесообразной.

Очевидно, что самостоятельное изготовление бетонной смеси является оптимальным вариантом при проведении частного строительства или ремонтных работ.