Какой пластиковый шифер лучше использовать для кровли

Плюсы и минусы полимерного шифера

Как всем известно, любой строительный материал обладает некоторыми преимуществами и недостатками, полимерный шифер в том числе.

Если рассматривать сильные стороны пластмассового волнистого шифера, то стоит отметить следующие важные моменты:

Высокий уровень световой проницаемости

Важно учитывать, что самой высокой прозрачностью обладает стеклопластик и поликарбонат, в данных случаях показатели могут достигать 92%. У ПВХ шифера данное значение немного ниже и составляет 83%

Самые высокие цифры по световой проницаемости наблюдаются у прозрачных строительных материалов, не имеющих цветового оттенка. Средние показатели у полупрозрачных, а самыми низкими данными обладают изделия с матовой поверхностью. Как показывает практика, полимерный строительный материал, имеющий высокие показатели, активно используют в качестве остекления для кровли и других строений, для которых важен свет.
Устойчивость к механическим повреждениям – полимерный шифер имеет довольно высокий уровень прочности, в результате чего он способен выдерживать сильные удары и большие нагрузки.
Небольшая масса. Она в несколько раз ниже, чем у обычного стекла, имеющего такую же толщину, как и у шифера. Благодаря данному показателю, кровля, выполненная из полимерного материала, довольно легкая, что позволяет не делать большую нагрузку на фундамент.
Легкий процесс монтажа – устанавливать полимерный материал не так сложно, как может показаться изначально. Для крепления полимерного шифера не требуется специальных навыков и опыта работы. Так как вес полимерного материала небольшой, то его довольно легко поднимать на любую высоту во время проведения монтажных работ.
Широкий ассортиментный ряд относительно оттенков – благодаря тому что в составе полимерного шифера присутствуют пигменты, имеется возможность получить готовую продукцию любого оттенка. В данном случае можно получить не только традиционный оттенок шифера, но и насыщенные ярко-желтые цвета.
Гибкость: панели, выполненные из пластика, при необходимости можно сгибать, придавая конструкции любую форму.
Высокий уровень устойчивости к погодным условиям, что позволяет не бояться сильных порывов ветра, града, дождя, снегопада. Кроме этого, полимерный материал не впитывает и не пропускает влагу.
Шифер не подвержен появлению коррозии – на пластиковых изделиях в процессе эксплуатации не появляется гниль, ржавчина. Именно поэтому полимерные изделия так часто используют в процессе оформления строительных цехов, ангаров, мастерских.
Пожаробезопасный – при воздействии довольно высокими температурами шифер начинает плавиться, но не подвергается процессу горения.
Довольно легко осуществлять уход, чему способствует гладкая поверхность полимерного материала
При этом стоит брать во внимание тот факт, что если конструкция из полимерного шифера будет выполнена под наклоном минимум 10 градусов, то на полимерном материале не будет скапливаться пыль и грязь в процессе эксплуатации.
Экологически чистый материал, чему способствует полное отсутствие в составе вредных для здоровья человека веществ.

Несмотря на такое количество преимуществ, не обошлось и без некоторых недостатков:

• по кровле, выполненной из пластика, нельзя ходить, в результате чего осуществить ремонт порой бывает довольно сложно;
• в процессе нагревания материал подвержен расширению, а при охлаждении полимерный шифер принимает прежний вид – в результате имеется высокая вероятность того, что материал будет подвержен деформации;
• необходимо наличие частой обрешетки – обусловлено это в первую очередь тем, что материал очень тонкий и гибкий, а без должной обрешетки он будет свисать;
• довольно низкие теплоизоляционные характеристики, в результате чего полимерные материалы не рекомендуется использовать для обустройства жилых помещений.

Если учесть все имеющиеся преимущества и недостатки, то стоит отметить, что полимерный шифер является уникальным строительным материалом.

Внимание! При необходимости для оформления кровли можно использовать прозрачные пластиковые листы

Появление на рынке: время гениальных идей

Резиновый шифер появился в результате попытки все рационализировать по типу «в хозяйстве все сгодится». Граждане, не имея доступа к большому выбору кровельных материалов, в качестве покрытия на хозпостройки использовали резиновую ткань со специальной пропиткой, и на практике она могла служить более 30-40 лет. Неплохо, не правда ли?

Как гласит история, резиновый шифер придумал Федор Михайлов – советский инженер по охране окружающей среды, заслуженный эколог из Чувашской республики. Именно он придумал нарезать автомобильные шины на мелкую крошку, а из нее – изготавливать необходимые материалы для разных хозяйственных нужд.

На самом деле это – серьезный вклад в экологию страны. До этого времени, да и сегодня, существуют только два способа утилизации автомобильных шин – их захоронение или сжигание. Причем, оба способа – далеко не лучшие варианты.

В земле резина будет распадаться минимум полвека, выделяя все это время токсичные вещества. Те будут попадать в подземные воды и вымываться в реки. Таким образом, даже те самые шины, превращенные в клумбы возле вашего дома, на самом деле просто отравляют почву.

Не лучше и сжигание шин. В процессе горения от одной тонны резины в воздух попадает более 250 кг сажи и более 450 кг токсичных газов. При этом температура горения шин настолько высока, что их довольно сложно потушить, а это может быть опасно.

Вот почему до сегодняшнего дня 80% шин выбрасываются на свалки, и только 20% перерабатывают на крошку, что уже хорошо:

Благодаря всем этим идеям и стремлению сохранить планету появился на свет достаточно удобный и практичный кровельный материал:

А чтобы разобраться в его свойствах, давайте узнаем, как именно его производят и что изменилось в этом плане за много лет.

Прозрачный шифер и его разновидности

На рынке можно встретить прозрачный шифер, изготовленный из:

Рассмотрим основные разновидности существующего ныне прозрачного шифера.

Прозрачный шифер, производимый из оргстекла

Наиболее востребованным изделием, изготовленным из прозрачного термопластичного оргстекла, являются гофрированные листы. Одна сторона такого листа всегда бывает рифленой узорами в виде капель, призм, колотого льда.

Благодаря отличному шумоглощению акрилового оргстекла, в накрытом им помещении не слышен шум дождя. Способность акрилового шифера не препятствовать прохождению ультрафиолета обусловливает возможность его использования для перекрытия зимнего сада или теплицы.

Для изготовления гофрированного оргстекла используются два метода:

• экструзия, когда ему присваивается индекс XT;
• литье — индекс GS.

Поскольку литьевое оргстекло совершенно не подвержено растрескиванию и разрыванию при деформациях, изготовление гофрированного стекла из него является значительно более легким делом.

Иногда на акриловом шифере имеются специальные покрытия. Так покрытие nodrop от компании Plexiglas позволяет листу оставаться без следов воды даже во время дождя, а покрытие heatstop отражает инфракрасные лучи внутрь помещения, поддерживая там комфортную температуру.

Другое ценное качество оргстекла состоит в его безосколочности, чем обеспечивается безопасность людей, находящихся в помещении, покрытом с использованием этого материала.

Поликарбонатный прозрачный шифер

Отличительными чертами прозрачного поликарбонатного шифера являются:

• прочность, обусловливающая его способность противостоять сильным ударам и выдерживать массу человек и позволяющая производить достаточно беспроблемный ремонт крыш;
• простота монтажа, выражающаяся в легкой резке и легком креплении к обрешетке;
• устойчивость по отношению к ультрафиолету, исключающая вероятность его пожелтения при продолжительном нахождении на солнце;
• незначительный вес, составляющий всего лишь 1,14 кг/м 2 при толщине в 0,9мм.

Прозрачные элементы в кровле жилых домов обустраивают именно из такого шифера.

Прозрачные элементы в кровле жилых домов обустраивают именно из такого шифера.

Этот материал великолепно подходит для навесов над бессейнами, беседок, оранжерей и теплиц.

https://youtube.com/watch?v=x6ZYV0Ye6s8

Стеклопластик в роли шифера

Стеклопластик, производимый из отвердевших полиэфирных смол и армируемый для прочности стекловолокном, устойчив к воздействиям атмосферного происхождения.

Другой разновидностью материала, используемого для выпуска прозрачного шифера, также является стеклопластиковый полимер, армируемый стекловолокном. Такой материал способен переносить температуры в диапазоне между +140°С и -40°С, удобен в работе и очень долговечен.

Купить же стеклопластик можно в элементах, формой напоминающих профнастил или в листах, скрученных в рулоны.

Прозрачный шифер на основе поливинилхлорида

Для изготовления такого шифера используется пищевой безопасный пластик. Он является полупрозрачным, что можно выгодно использовать, обустраивая под крышей мини-теплицу, зимний сад или нечто другое. Такой шифер бывает обычным или армированным. Последний вариант обладает более значительной механической прочностью, что не сказывается на его способности к изгибанию.

Пластиковый шифер не подвержен воздействию никаких химических веществ. В кровельном варианте он выпускается толщиной 2мм и более листами, вес которых не превышает 2,5кг, что существенно легче других материалов, используемых в составе кровли. Он обладает большой простотой монтажа, в чем можно убедиться на следующей иллюстрации:

Размеры и классификация ↑

Этот материал из полимеров позиционируется сегодня как изделие премиум-класса, предназначенное для покрытия кровли. На фоне других покрытий пластиковые листы имеют так много неоспоримых достоинств, что их недостатки отходят на второй план. Строительный рынок предлагает потребителю полноценную линейку данного материала. Всем модификациям присущи внешняя привлекательность, повышенная прочность и несложность монтажа.

С помощью синтетических листов преимущественно укладывают кровли быстровозводимых сооружений, козырьки и т. д.

Для шифера ПВХ нет определенного госстандарта, и производители организуют производство материала на основе собственных или заимствованных ТУ, поэтому классифицируют его по следующим признакам.

Материал изготовления

Состав панелей ПВХ бывает двух типов:

• однородный;
• армированный.

Этот стройматериал выпускают также в рулонном исполнении. Метраж рулона позволяет расстилать его по всей протяженности ската.

Профиль

Каждый из вариантов кровельного пластика, поливинилхлоридный или армированный, может иметь одинаковый профиль: гофрированный либо плоский. В поперечном сечении он может иметь:

• прямую линию;
• волну в виде синусоиды;
• трапецию.

Шифер пластиковый волнистый имеет по семь, восемь или двенадцать гофр, причем их размеры могут достаточно отличаться – 8,2х3 мм, 2,8х1,5 мм и другие. При толщине 0,8–1,8 мм изделие весит всего 1200–3200 г.

Технология производства: резиновый шифер вчера и сегодня

Сегодня немалый вклад в вопрос переработки автомобильных шин внес проект Ecostep 500. Именно он предусматривает сбор и переработку этих деталей на вторичное сырье – в резиновую крошку, а ту уже используют для самых разных целей. Сам проект действует в республике Хакасия, южных районах Краснодарского края и республике Тыва.

Изготавливают резиновое сырье так: в заводских условиях автомобильные шины перерабатываются на мелкую крошку разных форм, качества и разных фракций:

Вот так решается экологическая проблема переработки автомобильных шин, а их металлические части вынимаются и отдаются на металлолом. Чтобы мелко нарезать столь плотный материал, задействуется мощное производственное оборудование:

В год подобное производство успевает переработать до 3000 тонн автопокрышек, и в результате получается до 1800 тонн резиновой крошки, а уже из нее изготавливают резиновый шифер и такую популярную сегодня резиновую плитку. Также крошку включают в состав износостойкого асфальта и используют как сырье для беговых дорожек, брусчатки и покрытия спортзалов. Причем крошку добавляет даже в рецептуру новых шин – порядка 10%.

Как ни странно, для изготовления резинового шифера подходят далеко не все фракции крошки. Так, самая мелкая уходит на изготовление новых шин, в асфальт и для других задач, а для изготовления резинового шифера и спортивных покрытий подходит только фракция 1,4 мм. К слову, сама резиновая крошка в составе дорожного покрытия служит не только наполнителем, но и существенно повышает качество дорог, снижая их вибрацию и шум.

Что хорошо, сегодня идеей переработки автомобильных шин увлекается немало начинающих бизнесменов. Тем более, что свалки действительно завалены автопокрышками, поэтому сырье можно получить практически бесплатно.

Виды полимерпесчаной кровли

Полимерпесчаная кровля бывает двух видов: шиферная и черепичная.

Полимерпесчаный шифер

Аналог асбоцементного шифера, имеет ту же волнистую форму и стандартные размеры 1700х1120х4 мм.

Листы полимерпесчаного шифера могут быть разных цветов

Но такой шифер гораздо легче «прототипа» – лист весит около 6,5 кг, поэтому оказывает меньшую нагрузку на стропильную конструкцию. Кроме того, он обладает всеми преимуществами (и недостатками) полимерпесчаного материала: ударопрочностью, долговечностью, звуко- и теплоизолирующими свойствами и другими.

Преимущества полимерпесчаного шифера делают его отличным материалом для кровли

Полимерпесчаный шифер не требует идеальной точности в обрешётке, необходимой при укладке. Но шаг независимо от уклона ската желательно делать в 250—350 мм.

Обрешётка для полимерпесчаного шифера имеет шаг в 25–30 см

Укладка выполняется внахлёст по:

• вертикали в одну полуволну, реже в две;
• горизонтали — 5—15 см.

Из-за пластичности материала прилегание листов друг к другу очень плотное, протечки исключены. Для закрепления деталей используются кровельные саморезы или гвозди с мягкими шайбами.

При покрытии кровли полимерпесчаным шифером печные трубы часто оформляются кровельным железом

Полимерпесчаная черепица

Имитирует внешний вид керамической черепицы, дорогой и довольно капризной в укладке и эксплуатации. Но по своим характеристикам намного превосходит прототип.

Полимерпесчаная черепица имеет одинаковую форму и разную окраску

Это одно- или двухволновые прямоугольные детали с соединительными выступами и пазами. Стандартный размер — 300х400х9 мм. Палитра цветов весьма разнообразна: от имитирующих керамику терракотовых тонов до ярких синих, зелёных, красных. Только что уложенная черепица — глянцевая, через несколько лет она становится более матовой.

Производитель обычно предоставляет покупателю палитру цветов своей полимерпесчаной черепицы

В зависимости от назначения черепица бывает:

• рядовая;
• коньковая;
• ветровая (для краёв крыши, чтобы под кровлю не задувал ветер, не попадал дождь и снег).

Понимание разновидностей полимерпесчаной черепицы и доборных элементов поможет правильно закупить всё необходимое и избежать лишних трат

Форма материала выверена многими веками существования керамической черепицы. Добавились лишь отверстия для саморезов. Каждый элемент полимерпесчаной черепицы включает следующие элементы.

1. Закруглённый край, чтобы не препятствовать стеканию воды и сползанию снега.
2. Боковые замки — нижний и прикрывающий сверху. Они предотвращают затекание воды под черепицу и позволяют раздвигать соединяющиеся черепицы, чтобы меньше их резать.
3. Зацепы — выступы для закрепления черепицы на рейке деревянной обрешётки. Они спрофилированы так, чтобы нивелировать нагрузку от веса кровельного материала, снега и воды и сопротивляться ветру. Их сложная форма обеспечивает соприкосновение с рейкой лишь точечно, благодаря чему осуществляется естественное вентилирование подкровельного пространства.
4. Укрепляющие рёбра на внутренней стороне волны, увеличивают прочность черепицы к разламыванию.
5. Главный замок. Может быть одинарным, двойным или тройным, что сообщает конструкции максимальную прочность. Он же защищает от задувания и попадания снега с нижнего края черепка.
6. Рабочая (кроющая) длина — расстояние между зацепами и замком.
7. Технологические отверстия для крепления черепицы к обрешётке с помощью саморезов или гвоздей.
8. Клеймо изготовителя. Его наличие свидетельствует о качестве продукции.

Форма полимерпесчаной обусловлена особенностями её укладки и эксплуатации

Таблица: технические характеристики полимерпесчаной черепицы

Из чего производится пластиковый шифер?

А теперь откроем секрет: пластиковый шифер – название собирательное, под ним могут скрываться практически одинаковые по виду, но различные по составу кровельные материалы. Как правило, полимерный шифер изготавливается из ПВХ, поликарбоната или стеклопластика.

Чаще всего на рынке можно встретить пластиковый шифер, изготовленный из ПВХ. Как правило, этот материал недорогой, но обладает всеми заявленным производителем преимуществами: долговечностью, высокой ударной прочностью, стойкостью к коррозии и погодным условиям, небольшим весом, простотой в эксплуатации.

Однако при выборе ПВХ-шифера нужно обращать пристальное внимание на производителя. К сожалению, на рынке преобладает большое количество откровенно дешевого китайского материала. Такой шифер быстро приходит в негодность, выгорает на солнце и пробивается градом

Уже через 2-3 года его приходится менять. Качественные панели из ПВХ служат не менее 10-15 лет, причем, это – гарантийный срок. На самом деле, при надлежащем уходе, срок эксплуатации значительно больше – до 25-30 лет

Такой шифер быстро приходит в негодность, выгорает на солнце и пробивается градом. Уже через 2-3 года его приходится менять. Качественные панели из ПВХ служат не менее 10-15 лет, причем, это – гарантийный срок. На самом деле, при надлежащем уходе, срок эксплуатации значительно больше – до 25-30 лет.

Самые важные технические характеристики пластикового шифера из ПВХ такие:

• Толщина – 0,8-3 мм
• Эксплуатационные температуры – от -40 до +65˚C (в среднем, некоторые ПВХ-панели могут выдерживать нагрев до +80˚C). Этот диапазон считается для материала нормальным, пригодным для долгого срока эксплуатации. Тепловая деформация, то есть оплавление, начинается при температурах +67-80˚C. При морозе свыше -40˚C ПВХ становится хрупким, склонным к появлению трещин и ломкости.
• Прозрачность – до 83%. Такая степень светопроницаемости характерна для прозрачных листов ПВХ. У полупрозрачных и матовых панелей способность пропускать свет не бывает выше 74%.
• Гарантированный срок службы – 10-15 лет.

Одни из наиболее качественных кровельных плит из ПВХ под торговым названием ONDEX  производит французская компания Palruf. По сравнению с обычным ПВХ шифером, листы ONDEX обладают повышенной прочностью к ударным и механическим нагрузкам.

Более наглядную информацию о свойствах ПВХ-шифера можно получить из видео-ролика, в котором описываются технические характеристики конкретного товара – профилированных панелей Salux (Германия):

Шифер из поликарбоната выглядит так же, как и его конкурент из ПВХ. Отличие лежит глубже: поликарбонат отличается лучшими эксплуатационными характеристиками, наряду с более высокой стоимостью. Он дольше сохраняет светопроницаемость, не мутнеет, не желтеет, не теряет прочность. Ему не страшен крупный град и даже удары молотка. Конечно, при таких нагрузках на листе останутся вмятины, но трещин и пробоин не образуется.

Некоторые технические характеристики поликарбонатного шифера:

• Толщина листа – 0,8-6 мм. 0.8-2 мм – гофрированный поликарбонат, 2-6 мм – только монолитный.
• Прозрачность – до 90-92%.
• Эксплуатационные температуры – от -50˚C до +100˚C. Краткосрочно может выдерживать температуры до +120˚C.
• Гарантированный срок службы – 10-15 лет. Реальный срок – до 30 лет.

Известные бренды, под которыми выпускают самый качественный поликарбонатный шифер: Marlon CS от  Brett Martin (Великобритания), Suntuf от компании Palram (Израиль), Marlon CS от E-Flex (Ирландия).

Об особенностях и важных преимуществах поликарбонатного шифера идет речь в следующем видео-сюжете:

Еще один полимер, из которого формируют шифер, – стекопластик. Этот материал комбинированный, состоящий из основы – полиэфирной смолы и своеобразной арматуры – стекловолокна. Иными словами, шифер из стеклопластика – это материал, состоящий из термически обработанного полимера, усиленного тканным стекловолокном. Армированный шифер обладает повышенной прочностью и устойчивостью к ультрафиолету, он не выгорает и не желтеет. Кроме того, лист стеклопластика очень легкий – при размерах 3×1 м и толщине 0,8 м он весит примерно 3,5 кг.

Технические характеристики стеклопластика:

• Толщина – 0,8-2 мм.
• Светопроницаемость – до 92%.
• Эксплуатационные температуры – сохранение свойств в диапазоне от -40˚C до +120˚C.
• Эксплуатационный срок – 25-30 лет.

При выборе шифера из стеклопластика обратите внимание на известные высококачественные бренды, например, Elyplast от  «Brianzaplastica» (Италия) или Фибролайт, Фибровер, Фибротон,  от «Этэрус» (Россия)

Процесс монтажа прозрачного шифера

Процесс монтажа шифера на кровлю начинается с обустройства обрешетки. С учетом указанных выше требований, можно весь процесс разделить на этапы:

1. Обрешетка конструируется из бруса с размерами 30х40 и 40х40 мм. Можно использовать брусья и больших размеров.
2. Первостепенно следует закрепить брус на стропилах, используя для этого кровельные саморезы. Каждый узел соединения требует установки двух элементов крепления.
3. Прежде чем проводить закрепление частей обрешетки, рекомендуется провести обработку дерева при помощи антипиреновых и антисептических средств. Это обеспечит защиту материала от поедания ее насекомыми, плесневыми грибками, а также уменьшит степень горючести древесины.
4. Шаг для расположения брусьев следует выбрать 50-60 см, хотя есть вариант и более частого шага, однако при этом стоит учитывать снижение интенсивности освещения в будущем сооружении.
5. Отступив полметра от карниза, необходимо прикрепить первый брус к стропилам.
6. Если предполагаемая конструкция будет выполнена отдельными листами шифера, о их укладку следует проводить в горизонтальном направлении внахлест на 1 волну, вертикальный нахлест не меньше чем на 20-25 см.
7. Монтаж листов проводят в направлении от карниза к коньку, при этом придерживая зигзагообразного расположения, а именно укладывание проводится таким образом, чтобы верхний лист до середины укрывал нижний рад покрытия.
8. Вкручивание крепежных элементов необходимо проводить в месте гребня волны шифера.
9. Во избежание образования трещин во время вкручивания винтов, лучше всего предварительно проделать отверстия в необходимых метах, которые будут немного большего диаметра, чем сам элемент до 2,5 мм.
10. Для того чтобы обеспечить максимальный уровень жесткости в метах соединения шифера и обрешетки, при этом не допустить, чтобы материал деформировался, необходимо установить под волну специальную подставку, в которой уже имеются отверстия для винтов.
11. Подставки выбираются в зависимости от характера волны и могут быть синусоидальными или трапециевидными.
12. Для того чтобы качественно выполнить крепление шифера, лучше всего использовать специализированнее саморезы, которые оснащены шайбой из резины и металла. Это дополнительно обеспечит гидроизоляционные свойства, и надежно защитят просверленные отверстия.
13. Вкручивание винтов необходимо проводить, соблюдая шаг в 3-4 волны, на участке в середине листа. В случае крепления на карнизе и коньковом брусе – 1 волну.

Крепление покрытия кровельным саморезами

Монтаж покрытия

Конструкция обрешетки может выполняться из металла. Если был выбран для основы под шифер именно такой материал, то необходимо каждое место присоединения оборачивать при помощи алюминиевой фольги.