Как сделать отвердитель для эпоксидной смолы своими руками в домашних условиях

Где и как применяется?

Ещё с первой половины прошлого века эту смолу вполне успешно применяют как просто для нужд домашнего хозяйства, так и в промышленном производстве. Состав эпоксидной смолы постоянно совершенствуется, потому применяется она в разных производствах, так как назначений у неё немало. Как самостоятельный материал эпоксидка в промышленности не используется. Непосредственное применение эпоксидки осуществляется в соединении со специальными веществами — отвердителями. При этом получают различные результаты: жёсткие и твёрдые материалы, а также эластичные, наподобие резины, или мягкие. В подвальных помещениях, в бассейнах используется в качестве гидроизоляционного покрытия. Эпоксидная смола активно используется также и в качестве специального клея. В авиационной и электротехнической промышленности, машиностроении, в кораблестроении синтетические смолы служат надёжным средством для прочной склейки деталей. Обеспечивается гарантированная сцепка и прочное, долговечное соединение Эпоксидную смолу можно применять как основу для изготовления твёрдого и прозрачного материала. Можно изготовить различные изделия, залив готовую смесь в специальные формы. После затвердения они в случае надобности могут подвергаться механической обработке — резке и шлифованию. Иногда в них добавляется краситель, и они могут быть использованы в зависимости от дизайнерских идей.

Применяют во всём мире синтетические смолы для разных целей. Но чаще всего её используют в качестве специального покрытия для водоотталкивания, обеспечения покрытия, выдерживающего воздействие разрушительных химических соединений, для специальных пропиток стеклотканей и стеклонитей, и, кроме того, для производства прозрачного материала высокой твёрдости и прочности, который используется при изготовлении стеклопакетов.

Про эпоксидную смолу и отвердитель. Функция отвердителя и его виды

Эпоксидная смола – олигомер, который используется как клей, электроизолятор, пропиточный и заливочный материал в различных сферах промышленности.

Всё это обусловлено химическими свойствами смолы – при реакции с некоторыми компонентами происходит реакция полимеризации (не путайте с обычной кристаллизацией).

При поляризации меняется сама структура молекул, создаются устойчивые соединения – сшитые полимеры. Для большинства смол полимеризация естественный процесс, однако эпоксидной для этого необходим специальный компонент – отвердитель, что нужно смешать с основным компонентом смолы (олигомер эпоксидной группы).

Отвердитель и его основная функция

Основная функция отвердителя – вступить в реакцию с основным составом эпоксидной смолы, изменить структуру молекул в ходе реакции полимеризации и в конечном итоге превратить смолу в полимер, изменив некоторые её физические свойства.

Часть людей путают отвердитель с катализатором. Это абсолютно неверно. Катализатор используют для ускорения реакции, в то время как отвердитель сам участвует в ней.

Для того, чтобы запустить реакцию, необходимо просто смешать основной состав эпоксидки с отвердителем в правильной пропорции (если отвердителя будет слишком много или слишком мало, раствор будет некачественным). После чего перемешать и распределить всё равномерно, это делается для равномерной интенсивности реакции.

Основой отвердителя могут быть кислоты и их ангидриды, амины или диамины.

После взаимодействия с отвердителем смола обретает ряд свойств:

• Становится хорошим диэлектриком.
• Высокая адгезия.
• Не пропускает влагу, инертна ко многим химическим элементам.

Если вы сделали всё правильно, то после застывания у вас будет прочная и долговечная поверхность.

Виды отвердителя для эпоксидной смолы

У каждой компании, что производит отвердители, есть свой особый рецепт, однако все отвердители делятся на две группы:

• На основе кислот
• На основе аминных составов

Отвердители на основе кислот, которыми выступают дикарбоновые кислоты и их ангидриды, вступает в реакцию при повышенной температуре (необходимо разогреть смолу до 200 °C). Кислотные отвердители используют для работ, где особо нужна крепкость и прочность.

Отвердители на основе аминных составов не требовательны к температуре. Отвержение может проходить и при комнатной температуре, однако, повышая температуру, вы ускорите процесс полимеризации. Эти отвердители чаще используется в быту. Они обладают высокой прозрачностью, однако до отверждения испускает сильный запах аммиака, пугаться, что вы сделали что-то не так не надо, это нормальных процесс.

Среди всех аминных отвердителей следует отметить отвердитель на основе диэтилентриамина.

У него высокие показатели адгезии, прозрачности и полимеризации, а при поднятии температуры до 70 градусов, полное отверждение происходит за 5 часов. Однако во время его реакции с эпоксидной смолой выделяется тепло, поэтому при больших объёмах заливки смола может вскипеть.

Поначалу, кажется, что аминные отвердители лучше – они не требовательны к температуре, просты в применении и их легче добыть. Однако у них в тоже время низкая эффективность полимеризации и прочность швов хуже, чем у тех же кислотных отвердителей.

Сейчас мы рассмотрим, как изготовить отвердитель для эпоксидной смолы своими руками, сразу следует отметить, что его эффективность и качество может быть хуже, чем у тех же фабричных.

Особенности и преимущества

Клей на основе полиуретана имеет особый принцип отвердевания. Этот процесс происходит при контакте с влагой из окружающей среды или специальным веществом отвердителем. Когда вещество начинает полимеризоваться, на его поверхности образуется пленка. То есть, происходит химическая реакция, во время которой начинается вспенивание, благодаря выделению диоксида углерода.

Клей из полиуретана является универсальным веществом, способным применяться в различных сферах и отраслях. Полиуретановым клеем можно соединять натуральные и искусственные поверхности в различных сочетаниях. Подбирать состав можно для работы с металлом, камнем, деревом, тканью, пластиком, резиной, гравием, стеклом, полистиролом, керамикой, картоном.

При использовании клея на полиуретановой основе можно заметить такие плюсы:

• Обеспечивает долгосрочное и качественное соединение.
• Гарантирует высокую адгезию как с гладкими, так и с пористыми основаниями.
• Отличается высокой влагостойкостью, обеспечивает швам прочность и герметичность.
• Отличается устойчивостью к повышенным и очень низким температурам, то есть тепло- и морозостойкость.
• После полного отверждения обеспечивается высокая прочность соединений.
• Отличается химической устойчивостью к различным кислотам, бензину, маслам и другим агрессивным веществам.
• Характеризуется длительным временем рабочей выдержки.

Разновидности отвердителей для смолы эпоксидного вида

Для того чтобы развести эпоксидную смолу применяют отвердители, которые делятся на два вида:

1. Соединения кислотного вида. В их состав входят дикарбиновые кислоты, и ангидриды этих соединений. Смола эпоксидного вида застывает при высокой температуре, до 200 градусов.
2. Аминные составы. Аминные вещества способствуют затвердению смолы при обычной температуре, при этом нет необходимости использовать специальные приборы, это значительно облегчает процесс.

Со вторым видом отвердителя работать намного легче и проще, но кислотная группа является наиболее эффективной. Так как при отвержении смолы под воздействием высокой температуры, улучшаются, её химические и физические показатели.

Отвердители кислотного вида состоят из ангидридов дикарбоновых кислот, таких как:

• фталевый и малеиновый;
• метилендиковый и гексагидрофталевый;
• метилтетрагидрофталевый.

Благодаря таким элементам, смола обладает высокими диэлектрическими показателями, является устойчивой к влаге и изменению температур. Такие элементы могут использоваться в армированном пластике, или для изоляции электричества.

Веществами аминного вида являются: полиэтиленполиамин, аминоакрилат, триэтилентетрамин, полиамины.

Диэтилентриамин является прозрачным и жидким отвердителем без какого-либо оттенка, отличается аммиачным запахом. При 25 градусах отвержение происходит сутки, а при 70 – всего 5 часов. При отвержении смолы, температура данного состава поднимается, такое средство не используется для объемных элементов. Для смолы ЭД-20 добавляют от 8 до 12% отвердителя.

Классификация отвердителей

Все отвердители по принадлежности к химической группе делятся на два типа:

1. Аминные. Сюда входят амины, полиамины и диамины, в том числе полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин. Эти отвердители наиболее распространены среди мастеров, ими можно разбавить любую смолу. Эпоксидка после их добавления будет застывать даже при комнатной температуре. Данный тип отверждения называется холодным.
2. Кислотные. Используются карбоновые кислоты и их ангидриды — малеиновый, фталевый, гексагидрофталевый и другие. Кислотные отвердители дают более надежный результат, но сложны в применении. Этот тип отверждения называется горячим, а во время температурного воздействия (100–200 градусов) эпоксидка улучшает физико-химические свойства.

В домашних условиях рекомендуется использовать только аминные растворы, хотя при достаточном опыте и сноровке можно отверждать эпоксидную смолу и при помощи кислот.

Отвердители для лакокрасочных средств – что это такое

Особенности и назначение

Свойства добавленного компонента будет напрямую зависеть от его химического состава. В большинстве случаев вещество будет использовано для добавления в смолы, из-за чего получится эпоксидный клеевой состав. Особенность отвердителя заключается в условиях его хранения, а переливать вещество в другую емкость не рекомендуется, потому что в течение короткого времени отвердитель для эмалей и не только будет терять свои свойства, а также может прийти в негодность. После добавления в краску, ее следует применять на протяжении нескольких часов, а после она способна прийти в негодность. После того, как будет добавлен компонент в краску, и ее следует применять в течение нескольких часов.

Достоинства применения отвердителя

Добавление подобного компонента будет иметь множество плюсов, хоть и имеет определенные особенности, правда положительных свойств все-таки больше.

Такие соединения будут обладать повышенной степенью устойчивость к механическим воздействиям. Коэффициент эластичности увеличиться,  а еще краска не растрескивается даже по уголкам и в местах стыка деталей. Эксплуатационный срок акриловой краски будет увеличен до 20 лет.

Разновидности отвердителей

В зависимости от состава химического типа можно будет выделить последующие типы красок. Разные виды обладают отличающимся временем для отвердевания и сроком эксплуатации. Для каждого типа краски или даже смолы требуется свой, определенный отвердитель. Эксперты могут условно разделить средство на две группы.

Сиккативы

В некоторых случаях единственно верным решением будет  развести краску с отвердителем. Сиккативы в своем составе содержат соли разных типов металлов. В зависимости от содержания таких металлов, сиккатив можно поделить на первичные, вторичные и еще вспомогательные. Они есть лишь в однокомпонентных составах. По сути, речь идет о добавках, которые ускорят процесс отвердевания покрытия. Сиккативы  в обязательном порядке должны входить в красочный состав на масляной основе. Чтобы они растворялись, следует соблюдать режим температуры. Легкорастворимые вещества следует растворить при температуре +150 градусов, а труднорастворимые при +250 градусах, и только жидкие растворяются лишь при +20 градусах.

Сиккативы представляют собой активными катализаторами процесса при образовании пленки материалов, в базе которых связующие компоненты, которые просыхают при окислении кислорода. На сегодняшний день такие катализаторы представлены как карбоновые мыла. Такие вещества нашли свое применение еще 4500 лет назад, в Египте, когда для быстрого просыхания поверхности применяли компоненты природного типа или же металлы.

При окислительно-восстановительной реакции металлы способны переносить кислород и запустить процессы образования пероксидов, и перемещают молекулы кислороды к двойным связям образователя пленки. Такие же металлы будут способствовать в дальнейшем для расщепления пероксидов и появления свободных радикалов. Современные производители делают катализаторы по ГОСТу 1003-73 в виде растворов в подобных растворителях, как легкие парафины, изопропилен и уайт-спирит, что дает возможность легко все смешивать с лакокрасочными материалами.

Отвердители

Отвердители добавляют в лакокрасочные двухкомпонентные материалы, а также ускорять их химические и физические процессы. К примеру, отвердитель для акриловой краски, которая постоянно применяется для окрашивания автомобиля. Помимо акриловых, такой тип отвердителей предназначен для эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов

Очень важно в точности соблюдать пропорции, которые будут выражать в объеме и весе веществ

Преимущества и недостатки

Благодаря своим уникальным характеристикам полиуретановая краска стоит выше остальных видов ЛКМ. Существует целый ряд положительных качеств, благодаря которым стало возможным широкое использование таких красителей.

• Отличная прочность и износостойкость, благодаря которым краска используется в промышленности.
• Совместимость с любыми поверхностями. Составы приобретаются для обработки и защиты бетонных оснований, металла, деревянных поверхностей, камня, а также различных пористых материалов.
• Отсутствие выделений, включающих в себя опасные для здоровья вещества. Такая положительная особенность состава объясняется тем, что полиуретан сам по себе безвреден.
• Устойчивость к влиянию агрессивной среды дает красящей продукции возможность выполнять свои основные задачи гораздо дольше другой аналогичной продукции.

К недостаткам полиуретановых красящих составов относится их дороговизна в сравнении с другими лакокрасочными материалами, а также небольшой выбор вариантов, представленных на рынке в этой категории. На прилавках супермаркетов подобной продукции не так много, поэтому приобрести оптимальный по характеристикам товар может быть очень сложно.

Какие отвердители используются для акриловой смолы?

Акриловую смолу применяют в изготовлении камня искусственного вида, её особенностями являются:

• полимеризация происходит плавно;
• усадка минимальная;
• в материале не появляются поры.

Чтобы камень был прочнее, в смолу добавляют отвердитель до 3,5%. Перед тем, как добавлять элемент в смолу, его необходимо выложить на бумагу и просушить. Отверждение акриловой смолы осуществляется при температуре 15 градусов тепла, при низком показателе, реакция значительно замедляется.

Отвердитель хранится во влажном виде, в темном месте при температуре до 20 градусов, так как этот элемент является горючим.

Правила нанесения и безопасности

Предварительно перед нанесением клеевого слоя, требуется убрать все виды загрязнения с поверхности, если имеются, то удаляют цементные, штукатурные и иные старые материалы. Снимается жир. Если выбран двухкомпонентный вид, то основную часть соединяют с отвердителем, потом наносят по поверхности.

Правила нанесения включают следующие принципы:

• Делают тонкий слой, чтобы не получить излишне расширенный шов;
• Сложные поверхности требуется промазывать клеем с обеих сторон, для обычных достаточно нанесения лишь на одну сторону;
• Материал с порами должен быть обработан в два слоя, когда первый схватится, наносят следующий;
• Клеи в виде спрея распыляются полосками, делают их на равном расстоянии в 10 см;
• После нанесения ожидают 5-10 минут, затем с силой прижимают предметы друг к другу;
• Создается прессинг на поверхность;
• Когда процесс просушки закончится, излишки счищаются стамеской;
• Использовать предмет можно будет через 24 часа.

Предварительно перед нанесением клеевого слоя, требуется убрать все виды загрязнения с поверхности, если имеются, то удаляют цементные, штукатурные и иные старые материалы.

Сколько сохнет полиуретановый клей

Сколько будет высыхать клеевой шов, зависит от типа средства, составных элементов, которые использовались при производстве. Стандартно первичное схватывание требует 20-60 минут, тогда обеспечивают давление на поверхность, чтобы фиксация была лучше.

Полная фиксация длится 24 часа, иногда 48. Ускорить процесс можно воздействием горячего пара, тогда достаточно будет 4-х часов.

Стандартно первичное схватывание требует 20-60 минут, тогда обеспечивают давление на поверхность, чтобы фиксация была лучше.

Важные вопросы

Какие лакокрасочные материалы нужно смешивать с отвердителями

Далеко не каждая краска с отвердителем будет реализовываться в готовом виде. Помимо того, далеко не все материалы нуждаются в подобной добавке. Она требуется для эпоксидных двухкомпонентных красок, которые предназначены для окрашивания конструкций бетонного типа.  Эмалям и лаками, которые содержат отвердитель, покрывают каркасы металлического типа и остальные объекты из того же материала. Металл после этого обладает устойчивостью к коррозии, а также прекрасной устойчивостью к износам. Он активно применяется для эмалей, а также предназначен для реставрации ванн и умывальников. Он еще требуется для определенных разновидностей красок акрилатного типа.

Как применять средство на практике

Чтобы правильно использовать средство, следует знать соотношение отвердителя и краски

Да, при добавлении отвердителя важно соблюсти все пропорции. Более того, то или иное средство можно использовать лишь для определенного типа продукции

На банках с краской производители всегда пишут все применяемые компоненты. К примеру, определенные отвердители предназначены лишь для красок акрилового типа, а остальные для маслянистых. При этом будет отличаться не просто выбор средства (то есть отвердителя), а еще и пропорции.

Как правильно добавлять отвердитель

Для начала следует подготовить нужную посуду для смешивания. Первой следует налить краску, а после и добавку,  а в конце при необходимости стоит добавить растворитель, который будет играть роль стабилизатора вязкости. Как его правильно добавить, будет указано на упаковке с краской самим производителем.

В каких пропорциях следует смешивать составы

Чем можно заменять отвердитель

Итак, более менее понятно, для чего нужен отвердитель. А вот можно ли заменять его, если вдруг он отсутствует, если срочно нужно? Определенные виды отвердителей можно приготовить в домашних условиях, правда, в бытовых условиях можно сделать аналог сиккатива для масляных основ. Потребуется канистра из металла, в которую следует положить 0.05 кг канифоли. Расплавлять ее следует при температуре в +250 градусов, и при плавлении канифоль постоянно следует помешивать. Далее добавьте немного гашеной извести (в полностью поплавленную канифоль) и прогревать еще пару минут до того, как получится прозрачное средство с однородной структурой.

Применение на практике

Расход и химическую природу добавки выбирают для получения хорошей текучести материала и скорости высыхания. Строго соблюдают пропорции при смешивании компонентов. Производители на упаковке указывают точное количество добавки для каждого вида ЛКМ. Разные типы отвердителей подходят для определенного вида красок.

Как своими руками сделать рисунки витражными красками в домашних условиях

Как правильно вводить?

Перед смешиванием компонентов внимательно изучают инструкцию. Подготавливают чистую тару, которую заполняют основой, затем добавляют отвердитель. Для получения вязкого состояния добавляют растворитель, который вводят в самом конце. Если краситель долго вытекает, проводят вторичное разбавление. Обычно пропорции изготовитель указывает в частях, для удобства подготавливают измерительную емкость. Например, для получения пропорции 2:1, смешивают две части краски и одну часть отвердителя.

Отвердевающее вещество вводят в состав перед применением. Полученную смесь тщательно перемешивают дрелью с миксерной насадкой. После приготовления рабочего раствора его необходимо использовать в течение 5 часов. По истечению этого времени материал портится и не подлежит дальнейшему использованию.

Пропорции

Недостаточное количество или переизбыток ускорителя приводит к растрескиванию покрытия, сокращению срока службы. Поэтому обязательно соблюдение дозировки, заявленной производителем. В среднем, соотношение отвердевающего компонента с краской составляет 5-25 процентов.

Неправильные пропорции могут привести к помутнению лака, изменению однородности состава ЛКМ. Недостаточное количество отвердителя приведет к тому, что покрытие будет долго высыхать или может остаться в мягком состоянии. В некоторых видах красок допускается превышение дозировки добавки, но не более 10 процентов.

Эпоксидная смола – как правильно разводить

Разбавлять соотношение требуется крайне внимательно. Поскольку нехватка или чрезмерное количество отвердителя не лучшим образом отразится на качестве состава.

Чрезмерное количество отвердителя легко определить по тому, что смесь остается устойчивой к нагреву, влиянию химикатов и жидкости, но становится при этом уже не таким прочным. В дополнение, излишки проявляют себя в ходе использования изделия

Потому всегда важно быть уверенным, в каких соотношениях размешивать эпоксидную смолу

Недостаток отвердителя, напротив, сделает вещество липким, по той причине, что часть так и останется в жидком состоянии.

Чтоб получить разнообразные вариации составов, отвердитель и смолу размешивают в различном количестве. Уточнить которые можно, прочтя руководство на таре. Стандартно смесь изготавливается таким образом: смолу, и отвердитель соединяют в равных частях. Либо на одну часть отвердителя берется две – смолы.

Влияние температуры на затвердевание

На быстроту затвердевания могут повлиять также тип отвердителя и уровень температуры. Чтоб дело пошло быстрее, массу можно немножко разогреть. Скачок температуры заставит смолу твердеть гораздо быстрее. На рынке имеются и смеси, способные твердеть и при минусовой температуре.

Температурный уровень, при котором эпоксидная смола застывает, может варьироваться от десяти до двухсот градусов. Нередко дома используют холодные отвердители. Горячие берутся только в том случае, если требуется изготовить продукт повышенного уровня прочности, которому предстоит подвергнуться существенным нагрузкам и влиянию высокого температурного уровня. Горячая полимеризация образовывает плотную сеть молекул, которая делает состав прочным и устойчивым к влиянию извне.

Когда вы работаете с эпоксидной смолой в более низких температурах и хотите ускорить процесс – фен творит чудеса. Прогрейте две части эпоксидной смолы перед смешиванием или прогрейте эпоксидную смолу после ее нанесения. Можно нагреть поверхность, на которую наносите эпоксидную смолу. Высокая температура ускоряет реакцию для более быстрого схватывания.

Свойства и особенности полиэфирной смолы

Полиэфирная смола представляет собой результат смешения спиртов многоатомного назначения. Перечислим основные достоинства данного материала:

• Отличные теплоизоляционные способности;
• Высокая водоустойчивость;
• Большой срок службы;
• Термостойкость;
• Способность выдерживать крупную механическую нагрузку;
• Устойчивость к воздействию агрессивных химикатов;
• Надёжность и универсальность в применении.

Сегодня можно найти также специальные экологически чистые полиэфирные смолы. Они изготавливаются из различных растительных масел. При этом готовый материал не уступает по техническим характеристикам своему неорганическому собрату, а в некоторых критериях имеет даже более высокие показатели. В целом такие полиэфирные смолы обладают такими достоинствами:

• Отсутствие вредного влияние на экологию;
• Экологическая безопасность для человека и других живых существ;
• Уменьшение затрат, что объясняется использованием менее дорогих компонентов при производстве.

Достоинства и недостатки материала

Смола может быть как однокомпонентной, так и двухкомпонентной, но именно материал для заливочных работ продается в виде основного состава и отвердителя к нему. При соблюдении всех технологий получается изделие высокого качества, которое не дает усадки и выравнивается по горизонтальному уровню, образуя ровную и гладкую поверхность. Качество изделия, а также его внешний вид остается длительное время на высоком уроне. Эпоксидка не подвержена воздействию солнечных лучей, а также достаточно устойчива к появлению царапин и трещин. Необходимо помнить, что повышенная температура в процессе эксплуатации изделия приводит к выделению токсинов, а иногда и к плавлению компаунда.

Цена на эпоксидные смолы находится в среднем сегменте. Дешевым материал назвать нельзя, однако себестоимость заливки оказывается ниже, по сравнению с подготовкой, выравниванием и обработкой поверхностей альтернативными методами. В зависимости от производителя и качества смолы стоимость 1 кг компаунда варьируется от 300 до 1000 рублей. Дорогие модели отличаются высоким качеством, вследствие чего могут использоваться, как универсальные материалы.

Заливка древесины влечет за собой предварительную ее стабилизацию. Все поры между волокнами заполняются эпоксидной смолой. В результате такой стабилизации древесина надежно защищена от действия солнечных лучей, растворителей и продуктов органической химии. Декоративные свойства смолы позволяют создавать различные узоры и украшения. Ярким примером служит столешница из слэба с имитацией реки. Подкрашенная в синий цвет смола сохраняет свою прозрачность и имитирует водоем. Свойство эпоксидки смешиваться с красителями применяется в художественном творчестве.

К достоинствам изделий из эпоксидной смолы можно отнести отсутствие усадки. В отличие от полиэфирных смол, эпоксидная смола сохраняет изначально приобретенную форму, что существенно упрощает работу с материалом. Текучесть компаунда приводит к образованию ровной горизонтальной поверхности. В заливке пола это является отличным подспорьем, так как отсутствует необходимость дополнительного разравнивания поверхности

При заливке столешницы важно ровно по горизонту установить основу или подложку. Выше было уже сказано, что изделия из эпоксидки не нуждаются в подборе специальных средств ухода, так как не боятся воздействия абразивных чистящих средств. Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда

Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала

Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда. Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала.

В процессе отверждения эпоксидка боится резких перепадов температур. В процессе повышения или понижения температуры в толще слоя могут образовываться мутные хлопья или взвеси. С ними можно бороться, но для этого необходимо прогреть слои до температуры 50-60°C градусов. Данная рекомендация применима к изготовлению столешницы, но равномерно нагреть пол очень сложно. Чтобы избежать токсичных выделений, отвержденную смолу покрывают слоем лака. Современные материалы считаются экологичными, тем не менее, от лакового покрытия отказываться не стоит.

Соблюдайте осторожность!

Те, кто собирается купить прозрачный эпоксидный клей в Москве, должны ориентироваться и на то, что при работе с данным средством нужно соблюдать меры предосторожности. В частности, запрещено работать с эпоксидами в закрытом непроветриваемом помещении. От вдыхания паров, исходящих от эпоксидной смолы, человеку может стать плохо

А значит, что доступ к открытому воздуху просто необходим

От вдыхания паров, исходящих от эпоксидной смолы, человеку может стать плохо. А значит, что доступ к открытому воздуху просто необходим.

Если не имеете достаточного опыта для уверенной работы с клеями, то рекомендуем в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты. В противном случае существует вероятность случайно склеить руки, повредить кожные покровы или испачкать одежду.

При покупке эпоксидного клея всегда проверяйте срок его годности. Просроченное средство не только фактически бесполезно, но и может быть опасным в применении для здоровья человека.

Также рекомендуется приобретать эпоксидку исключительно в проверенных местах реализации, где обеспечены безупречные условия хранения. Тем, у кого остались вопросы о том, как правильно применять двухкомпонентный эпоксидный клей, советуем посмотреть видео-урок: