Делаем торцовочную пилу из болгарки

Преимущества и недостатки

У самодельных торцовок есть как сильные, так и слабые стороны. Потому прежде чем приступить к изготовлению станка, советуем сопоставить список преимуществ и недостатков. Это может вас заставить отказаться от идеи самостоятельной сборки станка, либо наоборот, обязательно попытаться сделать торцовку для труб без посторонней помощи.

К сильным сторонам самодельных станков торцовок относят:

• На изготовление торцовочного станка потребуется вложить намного меньше денег, чем в покупку заводского оборудования для торцевания дерева, труб, полимеров и пр. В среднем мастера на переоснащение болгарки в станок тратят 500-1000 рублей;
• Вы можете сами выбрать рабочие параметры для будущего торцовочного станка. К таковым характеристикам относят глубину пропила, диаметр дисков, мощность электродвигателя, размеры рабочей поверхности и пр.;
• Собранные устройства имеют простую конструкцию. Поскольку вы сами собирали и разбирали инструмент, проблем с поиском неисправностей не возникнет.

Но есть и недостатки, среди которых особенно выделяются такие.

1. Для самодельных станков обычно используют старые, ненужные материалы, инструменты. Это негативно отражается на качестве, сроке службы.
2. Они редко имеют высокую мощность.
3. В некоторых случаях экономия на покупку заводского станка становится мнимой, поскольку много денег уходит на ремонт, модернизацию, профилактику самодельного станка.
4. Вы рискуете с точки зрения безопасности, работая самодельной торцовкой.

Изготовление цепной пилы из болгарки

Своими руками при умении нетрудно изготовить цепную пилу — это ручной инструмент, а болгарка используется в качестве привода. За счет больших оборотов можно использовать ушм небольшой мощности.

Основным элементом такой конструкции является шина. Ее необходимо закрепить так, чтобы ось движения пильной цепи совпадала с установленной приводной шестеренкой. Поэтому при изготовлении кронштейна не обойтись без фрезерного станка. Любое незначительное отклонение чревато трагическими последствиями.

Порядок работ:

• Кронштейн изготавливается согласно чертежу рабочего варианта под конкретную модель.
• Вкручиваются две шпильки с гайками для закрепления шины.
• Крепление кронштейна производится на корпус в отверстия крепления защитного кожуха.
• На вал болгарки одевается шестерня. Ее крепление производится прижимной гайкой. Наружный диаметр гайки больше шестерни, что исключит спадание цепи.
• После того как цепь одета, необходимо произвести ее натяжку и гайками зафиксировать шину.

Среди недостатков такой цепной пилы следует отметить, что она работает без смазки, что приводит к значительному нагреву и быстрому износу. Масло следует наносить вручную. Отсутствие тормоза позволяет цепи после снятия напряжения с электродвигателя еще вращаться в течение 30 секунд. Малый размер болгарки и длинная шина влияет на эргономику конструкции.

Но все же удивляет тот факт, что современные кулибины способны из обыкновенной угловой шлифовальной машинки изготовить множество приспособлений, стоимость которых в магазинах достигает десятков тысяч рублей.

Пошаговая инструкция

Процесс изготовления циркулярки из болгарки своими руками включает ряд этапов:

• прежде всего, нужно сделать стол-основу;
• установить саму болгарку и диск;
• прикрепить упорную планку;
• подвести электричество;
• провести проверочный запуск.

Мы расскажем о том, как переделать болгарку в миниатюрную циркулярку. С её помощью можно пилить бруски, небольшие доски, рейки, используемые при ремонте или в частном хозяйстве.

Стол выглядит в форме верстака, основание которого чаще всего делается из пиломатериала.

• Вначале берут листы ДСП и сколачивают из них миниатюрный стол, ножки которого выполняют на такой высоте, чтобы под станину помещалась болгарка. Крепят их к рёбрам жёсткости. Те, в свою очередь, изготавливаются из небольших досок и закрепляются по краю столешницы на расстоянии 7-10 см с нижней её стороны при помощи саморезов.
• Верхнюю рабочую поверхность желательно сделать из ламинированной фанеры. Когда столешница (станина) готова, её переворачивают вниз лицевой стороной и проводят разметку под установку болгарки и пилочного диска. За основу берут элемент с болгарки, по нему делают замеры для прорези под новый диск. На его концах карандашом отмечают крайние границы будущего отверстия (прорези). Затем берут сверло и просверливают сформированные точки.

• После этого при помощи линейки соединяют края образованных отверстий, проведя две параллельные линии на их ширине. Часть столешницы внутри таких линий вырезают при помощи болгарки. Прорезь под диск готова.
• Затем следует приобрести новый диск в магазине. Оптимальным вариантом станет покупка образца для работ по дереву размером 125 мм с твердосплавными зубьями – их может быть 24, 36, 48.
• Под рабочей поверхностью стола прикручивается планка, к которой крепят болгарку, используя струбцины. Зафиксировать её можно при помощи хомутов, сделанных самостоятельно, и затягивающих гаек. Одновременно в столе (в вырезанном отверстии) делают установку самого диска. Он должен располагаться так, чтобы большая его часть находилась на поверхности. Желательно провести крепление защитного козырька. Его продают в любом строительном магазине, поэтому купить такой элемент можно без труда. Крепят его обычно на петли, давая возможность козырьку откидываться.

• Из металлического уголка или из пластикового обрезка старого плинтуса изготавливают упорную планку. Крепить её можно на фанеру или ДСП. По длине эта планка должна быть такой же, как и рабочая поверхность стола. Прикручивают планку (ограничитель) на расстояние не менее 2 см от зубьев пильного диска. На концах рейки делают два отверстия и проводят фиксацию в столе при помощи болтов или обычных саморезов.
• Обрабатываемая доска или брусок должны полностью помещаться на столешнице, поскольку при движении диска на высокой скорости пиломатериал подвергается вибрации. Удержать пиломатериал на весу невозможно – есть вероятность получить серьёзные травмы.
• На следующем этапе работ с внутренней стороны мини-стола делают крепление электрической розетки, через которую пускают провод и затем осуществляют установку выключателя. Обычно его фиксация проводится с наружной стороны одного из рёбер жёсткости. Провод от выключателя направляют к источнику питания – таким образом электричество подводят к циркулярке.

На этом работа закончена.

Народные умельцы, чтобы не изготавливать стол для циркулярки, в качестве опорного каркаса используют тиски. В самом начале делают зажим болгарки с диском на краю обычного стола, сняв защиту и открутив ручку болгарки. Затем берут фанеру или ДСП для формирования станины, в которой делают отверстие под диск. Крепят её путём просверливания отверстия, в него вставляется болт. Оно должно совпасть с отверстием на болгарке, где крепится ручка. Болт затягивают до упора, используя ключ.

Из подручных материалов изготавливают упорную планку или ограничитель. Крепят её болтами на концах станины с помощью обычных саморезов. Под весом болгарка может наклоняться вперед и цеплять диском саму столешницу. В этом случае нужна ручка. Её можно выкрутить из старого закаточного ключа и завинтить в болгарку, сделав подпорку для двигателя.

Работает такая миниатюрная самодельная конструкция чётко, распил реек и брусьев производит качественно.

Нюансы использования самодельной циркулярки

Следует не упускать из виду, что болгарка по своему основному назначению – углошлифовальная машинка.

Поэтому, используя ее в качестве самодельной циркулярной пилы, нужно обратить внимание на нюансы

• Длительность непрерывного резания не должна превышать 15-20 минут во избежание перегрева двигателя.
• Штатная защита на диске никак не подходит для циркулярной пилы. Защитный кожух можно использовать от настоящей циркулярки или изготовить самостоятельно.

Следует помнить, что скорость вращения шлифмашинки может быть более 10000 оборотов в минуту – это в несколько раз превышает скорость деревообрабатывающих станков. При такой скорости древесина начинает дымиться. Кроме неприятного запаха, возможно возгорание.

Как сделать

самодельный торцовочный станок (торцовку) по дереву своими руками

Конструкция торцовки идентична с дисковой пилой, установленной над рабочим столом. Диск должен выступать над столом не более чем как сделать из ручной циркулярной пилы. Основные ее преимущества: компактность и малый вес. Сделайте его своими руками из циркулярной пилы и остатков 2 как сделать циркулярку. Благодаря этому используют пилы не только в мастерских, но и на строительных площадках. К сожалению, сделанные своими руками инструменты довольно громоздки и тяжелы. Эксплуатировать их удобно в стационарном режиме.

Инструмент можно снять со стола и использовать болгарку по обычному назначению.

• Поворотное устройство инструмента устанавливается на ось поворота автомобильного колеса (шкворень), он удерживается шарикоподшипником на 150 мм (если получится найти больше — подойдет).
• На наружную сторону подшипника сваркой крепим ушки для фиксации на основании. Фиксируется он посредством винтов М6.
• Для предохранения от стружки обойма прикрывается коробом.
• Протяжку делаем из амортизаторов от грузовика (подойдут сломанные). Из них выливается масло, просверливаются отверстия для вентиляции, которые следует затянуть сеткой от пыли и стружки.
• Чтобы при начале работы не ощущался рывок, пила дополняется модулем плавного пуска, который слегка уменьшает оборотистость.
• Последний этап работ — изготовление защиты для диска.

• очень шумно работает;
• для регулировки точности пропилов дерева используют обрезки брусков, после чего тяга фиксируется жестко и можно работать начисто.

Изготовление станка со станиной

Из болгарки можно изготовить еще и отрезной станок. Для этого следует подготовить следующие инструменты и материалы:

• профильную трубу;
• стальной уголок;
• лист металла;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• швеллер;
• подшипники;
• вал;
• трубу;
• пружину;
• педаль реле.

Если есть желание, лист металла, который пойдет на платформу, можно заменить ДСП. Плита станет более легким вариантом. Подшипников должно быть несколько, они должны быть одинаковыми. Если подумать, сварка может быть заменена прочными болтами, для этого и понадобится дрель. Такой вариант позволит разобрать станок при необходимости.

Какие достоинства и недостатки есть у самодельных станков из болгарок

Есть у рассматриваемых самоделок некоторые достоинства и недостатки, о которых также нужно знать каждому, кто задался целью сделать отрезной станок из УШМ. К достоинствам можно отнести:

1. Имея в гараже стационарный станок, можно быстро, а главное качественно разрезать разные материалы
2. Получение качественного и ровного реза, что делает устройство совершенным
3. Дешевизна — если есть болгарка, то затраты на изготовление станка будут минимальными

Теперь выясним, какие есть недостатки у рассматриваемого самодельного устройства:

• Низкая надежность — даже при самом грамотном подходе, не исключается вероятность того, что человек может получить разные травмы только по причине работы на таком самодельном оборудовании. Чтобы обезопасить себя, нужно работать в защитном обмундировании
• Сложность транспортировки устройства — все зависит от его размеров и веса. Только если станок называется стационарным, то предназначен для эксплуатации только в одном месте

Если уж получилось изготовить рассматриваемый тип оборудования, то разобраться с правильностью его эксплуатации не составит труда. Уже при первом испытании инструмента можно ощутить, насколько эффективной является его работа. Ниже приведена подборка фото, на которых показаны варианты самоделок отрезных станков из болгарок. Кроме того, такой инструмент, как УШМ таит в себе еще очень много интересных идей для расширения функционала, но это уже совсем другая история.

https://youtube.com/watch?v=BthXgs0WBbs%3F

Публикации по теме

Ножи из напильника делаем в домашних условиях

Как болгарку использовать для изготовления циркулярки

Изготовление кожуха на болгарку для подключения пылесоса

Простой вибратор для уплотнения бетона на перфоратор и дрель

Материалы и инструменты

Проще всего изготовить самодельный отрезной станок из болгарки и шлифмашинок, которые могут использовать круги различного диаметра. Выбирая используемую болгарку, необходимо помнить о том, что модели, которые способны работать с дисками диаметром более 150 миллиметров, отличаются универсальностью в использовании, а такой станок справится с обработкой различных по своим размерам пиломатериалов. Оптимальные показатели мощности болгарки составляют 800 Ватт и более.

Станину и кронштейн проще всего выполнить из металлического уголка, который сваривается или крепится на заклепках

Качеству фиксации болгарки следует уделить должное внимание, так как впоследствии при обработке материалов именно на имеющееся крепление приходится повышенная нагрузка, что может привести к поломкам маятникового механизма

Настольная циркулярная пила своими руками

Если часто приходится работать по дому с древесиной и разрезать доски вширь, то никак не обойтись без самодельной настольной циркуляционной пилы. Для её изготовления своими руками понадобится собрать длинную и довольно широкую столешницу с прорезом посередине под диск циркулярной пилы.

Отдельного внимания заслуживает болгарка, используемая для этих целей: чем больше по диаметру на неё можно будет установить диск, тем лучше. Маленькая угловая шлифмашина, с кругом на 125 мм, плохо подходит для этого, поэтому лучше использовать болгарку, рабочий диск которой будет не менее чем 210 мм, а то и более.

Закрепить сам инструмент под столешницей не составит особого труда. Как видно на фото, под рабочим основанием на котором будет происходить распил древесины, достаточно будет закрепить под определенным углом ещё одно основание из толстой фанеры.

Достоинства и недостатки самодельной конструкции

В связи с высокой стоимостью заводского станка и ограниченным функционалом, покупка такого устройства целесообразна только при его постоянном использовании. В иных случаях будет дешевле сделать такой станок самостоятельно. К основным достоинствам самодельного станка можно отнести:

• Невысокая стоимость;
• Простота изготовления;
• Возможность подбора режущих дисков различного диаметра;
• Удобство использования;
• Широкий спектр функциональных возможностей.

Кроме того, основным недостатком самодельной циркулярки из болгарки, является время работы. Стационарные станки рассчитаны на непрерывную работу в течение нескольких часов, в то время как электромотор болгарки может работать только 15 – 20 минут. Превышение этого времени приводит к перегреву силовой установки и преждевременному выходу из строя.

Бытовая циркулярка для распила дерева из ручной болгарки является незаменимым помощником в хозяйстве. Изготовление не занимает много времени и усилий, а также не требует наличия специального инструмента. При желании каждый может сделать подобный инструмент у себя дома с минимальными затратами.

Торцовочная пила из болгарки и велосипедных запчастей

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Как обычно, практически у всех мастеров, имеющих мастерскую всегда возникает желание расширять парк своих станков. Но не всегда, и не у каждого имеются для этого соответствующие финансовые возможности.

В данной статье, автор YouTube канала «Workshop Diy» расскажет Вам, как он изготовил весьма качественную торцовочную пилу практически из хлама. По большому счету, потребуется только болгарка и немного стальных деталей.

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и не потребует сварочных и токарных работ. Похожий станок был описан в одной из статей ранее, но он весьма сложен для повторения, и требует сварочных работ.

Материалы. — Ручка от детского велосипеда — Обрезок столешницы — Профильная труба — Стальная полоса — Перфорированный стальной лист — ПВХ труба — Машинное масло — Аэрозольные краски — Саморезы, винты, гайки, шайбы.

Инструменты, использованные автором. — Болгарка, отрезной диск — Шуруповерт — Метчик — Гейферный захват, гаечный ключ — Тиски, молоток, отвертка — Маркер, угольник, рулетка, линейка, керн. Процесс изготовления. Итак, дети у автора выросли, и с детского велосипеда нужно было снять регулируемую ручку. В этот момент у него и появилась идея создать из нее хорошую вещь.

Верхние рукоятки отпиливаются болгаркой, также удаляется перемычка. Место крепления перемычки зачищается лепестковым диском.

Фиксирует полосу в тисках, и начинает сгибать. Но тиски сломались.

Две полученные заготовки шарнира фиксирует между собой гейферным захватом, и сверлит отверстие для оси.

Далее он изготовил вот такую деталь, к ней будет крепиться сама болгарка. Разметку ее отверстий переносит на П-образную заготовку.

Высверливает отверстия, смазывает их машинным маслом, и нарезает в них резьбу.

Нарезал четыре втулки из водопроводной ПВХ трубы. Сделал в них продольные прорези, и согнул стальные полоски наподобие прижимных хомутов.

В качестве основания для станка, автор будет использовать обрезок столешницы. Все нужные детали готовы.

Две простые опоры для станка он изготовил из профильной трубы. Теперь прикручивает их к столику с обратной стороны.

На неподвижные трубки надеваются пластиковые втулки, сверху устанавливаются прижимы.

Направляющие смазываются солидолом, и задвигаются на свое место.

Теперь в столе нужно сделать рабочую прорезь для диска.

Перпендикулярно прорези мастер прикручивает упор из профильной трубы.

Вот так удобно и легко две стальные заготовки разрезаются под прямым углом.

Так же точно можно резать и широкие листы фанеры, или доски.

Даже с крупногабаритными заготовками этот станочек справляется без проблем. Автор показывает это на примере обычного кирпича.

Вот такой простой, функциональный, и эстетичный станок получился у мастера. В плане усовершенствований — только добавление регулируемого упора на самом столе. Тогда с помощью этого станка можно будет разрезать детали под любыми углами. Если станок будет использоваться достаточно часто, и не разбираться — то можно установить два стопора на задних краях подвижной рамы.

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Изготовление станка из уголков и металлической трубы

Если перед вами встал вопрос о том, как сделать отрезной станок из болгарки, то вы можете выполнить довольно простую конструкцию, потратив на это минимум средств. Времени уйдет всего лишь несколько часов. Устройство будет представлять собой длинную трубу из металла, которая станет выполнять роль каркаса и ручки.

Если хотите изготовить отрезной станок из болгарки своими руками по дереву, к одному из концов необходимо приварить металлическую планку, которая будет располагаться поперек. В ней следует проделать два отверстия, которые будут служить для фиксации болгарки. Труба фиксируется с этой же стороны к небольшому куску уголка на подвижный вал. Уголок фиксируется к рабочему столу или крепится к полу в рабочем помещении.

Изготавливая отрезной станок из болгарки своими руками, с противоположной стороны вы должны будете установить пружину, которая обеспечит конструкции возвращение в исходное положение. На этом можно считать, что станок готов. На нем нужно будет лишь правильно зафиксировать углошлифовальную машину.

Изготавливая отрезной станок из болгарки своими руками, вы должны помнить, что этот вариант является одним из самых простых. Он подходит для тех, кто предпочитает работать с металлом. Если же в работе вам требуется точность, то конструкцию следует делать более устойчивой.

Торцовка на основе болгарки

Для решения поставленной задачи зачастую используется болгарка. Она идеально подходит для того, чтобы сделать свой торцовочный станок для обработки торцевых поверхностей. Самодельный вариант исполнения будет иметь следующие технические характеристики:

1. обороты диска болгарки не должны быть менее 4500 оборотов в минуту;
2. длина пропила составляет 350 миллиметров. Отметим, что данный показатель существенно выше, чем у заводского инструмента, который относится к среднему классу.

Созданная конструкция позволяет снять болгарку со стола и использовать ее как обычный инструмент.

При рассмотрении того, как сделать подобный вариант исполнения, отметим нижеприведенные моменты:

1. режущий инструмент устанавливается на ось, которая представлена автомобильным колесом. Этот момент определяет возможность торцевания под углом. Для фиксации поворотного механизма используется подшипник диаметром 150 миллиметров. Для фиксации болгарки используется специальные механизм, который крепится на поворотной оси. Через определенное время рекомендуется смазывать эту ось, так как есть вероятность появления скрипа;
2. для фиксации определенного угла при производстве станка на подшипнике, с наружной стороны, проводится наваривание специальных ушек. Фиксация проводится при помощи винта, к примеру, М6. Следует провести крепление ушек так, чтобы между ними не было большого расстояния. В противном случае есть вероятность возникновения сильного люфта, что существенно снизит точность обработки;

Последним этапом производства можно назвать создание щита для пилы. Этот элемент позволяет исключить вероятность попадания в зону резания инородных тел. Свой торцовочный станок может использоваться в быту.

Однако у рассматриваемой конструкции есть и существенные минусы, которые следует учитывать. К ним можно отнести:

1. торцовочный станок, сделанный своими руками, очень шумный. Это связано с особенностями работы болгарки. Во время обработки появляется шум, снизить который практически невозможно;
2. торцовочный станок используется для качественной обработки торцевых поверхностей. Именно поэтому довольно много внимания уделяется точности расположения болгарки с диском относительно заготовки. Для регулировки расположения болгарки с диском используются обрезки брусков. Тягу следует фиксировать при помощи болта, после чего можно проводить обработку.

Чертежи торцовочного станка определяют то, что его можно довольно просто установить практически в любой мастерской. Следует учитывать тот момент, что конструкция имеет небольшие размеры, а заготовка может быть довольно большой. Для того чтобы исключить вероятность потери точности во время обработки следует провести крепление конструкции к основанию.

Особое внимание уделяется типу установленного диска. Изначально болгарка была предназначена для обработки металла, что определяет наличие большого количества дисков для металла

Но также есть диски и для обработки дерева, которые обладают своими особенностями.

В заключение отметим, что есть довольно много чертежей, которые можно использовать при создании торцовочного станка. Некоторые реализовать достаточно просто, другие сложны в исполнении.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать торцовочные станки по дереву своими руками

Для обработки дерева может использоваться самое различное оборудование. Подобный материал поддается обработке, что определило его популярность при производстве различных вещей. Для изменения размеров и формы заготовок используется торцовочный станок. Его конструкция похожа на конструкцию дисковой пилы, однако есть несколько отличий, которые определяют популярность станка. К основным преимуществам можно отнести небольшой вес и габаритные размеры, что позволяет устанавливать оборудование в домашней мастерской. Сделать торцовочный станок по дереву своими руками можно, но как правило, самоделка будет более громоздкой и менее производительной. Эксплуатировать это оборудование удобно в стационарном режиме.

Обзор нескольких вариантов фрезерного станка сделаного своими руками

30.11.2015

Многие задаются вопросом об изготовлении фрезерного станка своими руками из подручных средств. Для того чтобы изготовить задуманное необходимо определиться с конечной целью, а именно какие операции планируется выполнять и с какой точностью? Нужно понимать, чем универсальней хочется сделать станок, тем сложнее осуществить задуманное, а если и удастся, то приведет к сильному удорожанию результата, что может оказаться не целесообразным, потому что сборка собственного станка окажется равной или даже дороже цены заводского. Вот вам несколько примеров удачного изготовления станка исходя из поставленных задач.

Рукотворный фрезерный станок или помощник пасечника

Покупной фрезер и самодельный стол для фрезерования

Крепление фрезера к столу

Был приобретен отечественный фрезер мощностью 1,1 КВт и 30 000 оборотов.

ВАЖНО! При выборе обратите внимание на возможность извлечения фрез снаружи подошвы, поскольку фрезер у вас будет находиться под столом, то для смены фрезы придется его снимать, что не очень удобно. Стол изготовил самостоятельно, из восьми миллиметровой металлической плиты проделав автогеном, отверстие по центру, просверлил отверстия для крепления фрезера и поместил все это хозяйство на самостоятельно сколоченный из брусков стол. Что и требовалось доказать

Получился фрезерный станок, вполне удовлетворяющий исходным данным для не больших и не супер точных поделок, например, выстругать рамку для сот, сделать паз или четверть в доске. Брусок к столу закрепил струбцинами для осуществления упора при строгании и выдержке ширины снятия стружки, глубина фрезеровки выбирается на самом станке. Просто и со вкусом

Что и требовалось доказать. Получился фрезерный станок, вполне удовлетворяющий исходным данным для не больших и не супер точных поделок, например, выстругать рамку для сот, сделать паз или четверть в доске. Брусок к столу закрепил струбцинами для осуществления упора при строгании и выдержке ширины снятия стружки, глубина фрезеровки выбирается на самом станке. Просто и со вкусом.

Универсальная стойка для фрезерного станка

Более интересный и скажем так «навороченный» фрезерный станок с удобными регулировками представлен ниже. В процессе создания получилась некая унификация, в результате которой стало возможным использовать стойку, как для дрели, так и для фрезера совместив сверлильный, токарный и фрезерные станки в одно целое. Изначально все задумывалось как стойка для крепления дрели. Конструкция простая, но очень интересная и достаточно надежная. Все видно из видео, поэтому не буду приводить какие-либо чертежи, смотрите и делайте.

После того как сделал стойку и поэкспериментировал с дрелью пришла идея изготовить новый крепежный кронштейн для крепления фрезера к этой же стойке.

1. Водопроводная труба 3/4″ длиной 100мм
2. Две профильные трубы 20Х20 длину подобрать по месту в зависимости от размеров вертикального лифта вашего фрезера
3. Кругляка диаметром 14 мм, длиной 200 мм
4. Два стопорящих винта М8

Ответная часть, которая крепится к стойке: ответная деталь крепления

Далее, чтобы получить полноценный фрезерный станок, нужно было сделать стол с механизмом перемещения.

Для этого понадобились следующие детали:

1. Шпилька М12
2. Две гайки М12
3. Одна гайка М12 удлиненная
4. Шарик от подшипника

Подшипник, какой найдете, лишь бы шпилька проходила по внутреннему диаметру и не сильно болталась.

• Уголок 40 мм
• Труба профильная 40х20

Все подробности в этом видео.

В итоге получился вполне компактный и достаточно точный фрезерный станок. Если у вас сейчас нет подходящего инструмента, то и из дрели вполне можно сделать фрезер. Правда возможности его будут гораздо скромнее, но какие-то детали можно будет сделать и на фрезерном станке из домашней дрели.

Есть в интернете варианты изготовления станка из болгарки, но это больше похоже на наждак с тонким диском, чем на полноценный фрезер как в нашем случае, поэтому описывать изготовление фрезера из болгарки в этой статье я не стану.