Правила монтажа поликарбонатных листов

Выбор шага — это самый главный этап строительства каркаса

Устанавливая каркас под панели нужно более точно подобрать шаг обрешетки, который зависит от величины изгиба материала, его толщины и угла уклона крыши. Угол уклона кровли не может быть менее 30°. Зная все нюансы возведения каркаса, можно быстро установить шаг обрешетки (он равняется стократной толщине материала).

Например, для листа толщиной 4 мм шаг составит 40 см, для 8-ми миллиметровых — 80 см. Иными словами — чем больше толщина материала, тем реже шаг обрешетки. Нужно отметить, что толстый сотовый поликарбонат крепить быстрее, потому что меньше шаг крепежей и материал меньше гнется. Для регионов со снежными зимами шаг обрешетки уменьшают на 10-15 %. Когда каркас с таким шагом обходится дорого, лучше поступить иначе: спроектировать конструкцию таким способом, чтобы снег с крыши быстро сходил. Для этого используют уклон крыши 30 – 50°. При таких градусах крепятся надежно ячеистые панели, и хорошо сходит снег.

Особенно осторожно в процессе монтажа относятся к креплению, которое выполняют с помощью шайб. Если их мало, то листовой материал будут закреплен ненадежно

Учитывая его большую парусность, существует вероятность срыва листа сильным ветром. Но и устанавливать много шайб тоже не нужно, потому что это приведет к повышению нагрузки на панели, и они могут не выдержать жаркой погоды и деформироваться. Это же может произойти в снежную зиму, когда сырой снег намерзает на листы материала и нагрузка на каркас превышает предельно допустимую, в результате листовой материал ломается. Но в любом случае нужно использовать шайбы, чтобы крепление было надежным.

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

1. Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
2. Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
3. Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Свойства поликарбоната для теплицы

Технические характеристики поликарбоната.

Толщина листов сотового поликарбоната от 4 до 40 мм. Изготавливают и облегченный вариант, с более тонкими слоями и общей толщиной двухслойной конструкции, равной 3,5 мм. Начиная с 16-тимиллиметровой толщины листы делают многослойными и иногда их прочность увеличивают диагональными ребрами жесткости.

Отдельно создаваемый монолитный поликарбонат ребер жесткости не имеет. Этот очень прочный материал. Он в 250 раз прочнее стекла такой же толщины. Достаточно сказать, что начиная с толщины в 12 мм его уже не пробивает пистолетная пуля. Сотовый поликарбонат по прочности значительно уступает монолитному собрату. При этих же условиях он прочнее стекла в 50 раз. Вот некоторые свойства сотового поликарбоната.

• обеспечивает хорошее ослабление внешних шумов. Уменьшение мощности шума составляет около 20 дБ, что соответствует 10-кратному уменьшению;
• имеет значительно лучшие, чем стекло, теплоизоляционные свойства, что позволяет примерно на 30% снизить расходы на обогрев помещения;
• прочность материала практически одинакова и при комнатной температуре, и при сильном морозе;
• поликарбонат примерно в 16 раз легче стекла, следовательно, для теплицы потребуется сооружать менее прочный каркас;
• гибкость поликарбоната позволяет легко укрывать теплицу, имеющую каркас арочной конструкции;
• листы 12-тиметровой длины удобно транспортировать, сворачивая их в рулоны, диаметр которых зависит от толщины листа: например, лист, толщина которого составляет 4 мм, можно свернуть в рулон диаметром примерно 80 см;
• этот материал не обеспечивает сквозного видения, так как он делает изображение нечетким, но для теплиц рассеянный свет не является недостатком, тем более что пропускание света поликарбонатом в зависимости от толщины листа составляет 82-86%. Меньше света, от 42 до 60%, пропускают панели, которые сами имеют белый или бронзовый цвет. Для теплиц они не пригодны, а вот для козырьков на остановках общественного транспорта это подходящий материал.

Поликарбонат не горюч. Он является материалом, который как бы сам затухает. При очень высоких температурах он плавится без воспламенения. При этом никаких ядовитых газов не образуется.

На производстве листы сверху покрывают защитной пленкой, которую необходимо перед применением удалять. Чтобы ее было легко удалить, листы не рекомендуется держать на солнце, так как защитная пленка при повышенной температуре может прилипнуть.

Специальный профиль

Это крепление посложнее, но и гораздо функциональнее, надежнее и эстетичнее. Как правильно закрепить поликарбонат на теплице, зависит от выбора конкретной марки профиля.

Можно подобрать обычный Н-образный, можно – целый набор для крепления листов в разных местах и под любым углом, есть пластиковые, поликарбонатные и алюминиевые изделия. Вариантов – просто масса.

Чем крепить поликарбонат к теплице – выбирайте сами:

• Обычный универсальный Н-образный;
• Коньковый RP;
• Соединительные разъемный НСР и неразъемный НР;
• Торцевой профиль UP;
• Разъемный соединительный SP;
• Профиль FP – пристенный.

Стыковой профиль

Достоинства

Поликарбонатные профили, поскольку изготовлены из того же материала, что и покрытие вашей теплицы, обладают теми же достоинствами, что и основные листы. Как закрепить поликарбонат на теплице такими профилями? Листы просто вставляются в предназначенные для этого проемы, только обязательно нужно оставлять зазор на температурное расширение материала.

Дополнительно крепить или фиксировать уплотнителями ничего не нужно, поскольку крепеж плотно подогнан по размерам, и будет располагаться по всему периметру. Люфты исключены, как и проникновение через соединения холодного воздуха и влаги.

Угловой профиль

Установку листов или пластин поликарбоната можно производить как под прямым, так и под любыми другими углами, предопределенными конструкцией профиля. Углы будут прочные и аккуратные, полностью светопрозрачные и практически герметичные. Такие конструкции успешно применяются не только в теплицах, но даже в рекламных световых коробах, где, как известно, эстетика и внешний вид ставятся на первое место.

Итог: что дает применение этого типа креплений:

Отличная прозрачность, что очень важно для растений; Легкость расходников; Устойчивость к механическим повреждениям и ударным воздействиям; Полная влагостойкость; Пожаробезопасность конструкции; Морозоустойчивость. Как накрывать поликарбонатом теплицу, используя профили? Подбирать типы креплений по проекты заранее, аккуратно обрезать края и не торопиться! Работа с материалами довольно простая, можно легко создать любую конструкцию, любой геометрии

В нестандартных соединениях поликарбонатный профиль можно даже выгибать

Как накрывать поликарбонатом теплицу, используя профили? Подбирать типы креплений по проекты заранее, аккуратно обрезать края и не торопиться! Работа с материалами довольно простая, можно легко создать любую конструкцию, любой геометрии. В нестандартных соединениях поликарбонатный профиль можно даже выгибать.

Типы и предназначение

• Профиль торцевой UP нужен для закрытия свободных торцов поликарбоната. С ним не нужно долго размышлять, как правильно закрепить поликарбонат на теплице, если конструкция предусматривает свободный свисающий конец с одной или двух сторон (применительно для облегченных типов парников). UP предохраняет торцы от засорения пылью и грязью, и предотвращает попадание в них влаги. Если торец будет забит, это может повлиять на прозрачность листа, так как конденсат из протоков выводиться не будет. Впереди – образование плесени и появление грибков, снижение качеств и потеря эстетичного вида.
• Соединительный НР-профиль стыкует соседние панели, обеспечивая надежность крепления и прочность сопряжений.
• Пристенный профиль под поликарбонат – очень важный элемент для фальш стены, но в конструкции теплиц его практически не применяют. Он больше нужен при обшивке имеющихся стен мансард и веранд, балконов (хотя возможно вы делаете теплицу на балкону) и чердаков и так далее.
• Четвертый тип профиля – угловой, имеет различные варианты, так как служит для крепления листов поликарбоната, расположенных вертикально под различными углами. Как правильно крепить поликарбонат на теплицу под углом – смотрите в инструкции к профилям.
• Пятый профиль – коньковый, для теплиц с полукруглым верхом не применяется. Эффективно закрывает конек на кровле от пыли и влаги, не препятствуя проникновению солнечных лучей.

Коньковый профиль

Алюминиевая система крепежа

Преимущество профилей из алюминия в более высокой прочности самого материала и прекрасной герметичности, поскольку в конструкции такого крепления используются специальные резиновые уплотнители. Стандартные алюминиевые профили изготавливаются с фиксированной длиной 6000 мм, под разную толщину поликарбоната, 6-25 мм.

Комплектующие для крепления поликарбоната

Рассмотрим подробно комплектующие для крепления поликарбоната.

Профили

Для всех методов крепежа поликарбоната к металлу используют профили, причем они различаются по материалу изготовления и конфигурации: неразъемные, разъемные и торцевые.

Соединительные неразъемные профили для крепления поликарбоната (НР) изготавливают из поликарбоната, их можно подобрать под цвет сотового материала. В результате получится не только прочное соединение, но и красивое.

Конструкция соединительного разъемного профиля (НСР) состоит из крышки и базы. В ней используют закругленные внутрь ножки, поэтому для фиксации материала профиль протягивают между листами.

Торцевой профиль (П-образный) – нужен для заглушки торцов сотовых панелей, чтобы внутрь ячеек не попадала грязь, пыль и влага.

Коньковые профили позволяют делать плавающее крепление, которое необходимо для арочных сооружений.

Твердый угловой профиль – с помощью такого пластикового уплотнительного профиля надежно соединяют два листа под углом 90°. Ими можно соединить разные по толщине панели.

Пристенными профилями крепят листы к стене и защищают торцы, обращенные к стенам.

Приобрести профили поликарбоната в Анапе можно без особого труда в специализированных магазинах, которые продают стройматериалы и строительное оборудование. Также можно их заказать по интернету.

Термошайбы

Термошайба для крепления поликарбоната позволяет надежно фиксировать листы на каркасе. Её конструкция состоит из 3-х элементов:

• выпуклая пластиковая шайба с ножкой, которая заполняет отверстие в листе;
• уплотняющее кольцо из пластичного полимера или резины;
• заглушка, защищает саморез от влаги.

Саморез для крепления поликарбоната чаще всего не комплектуется термошайбой, поэтому её нужно покупать отдельно. Термошайбы для крепления поликарбоната прижимают мягко и надежно лист к каркасу строения, при этом защищают материал от проникновения внутрь влаги. Они позволяют сооружению выглядеть эстетично. Причем шаги крепления поликарбоната напрямую зависят от предполагаемой снеговой, ветровой и прочей нагрузки.

Термошайбы бывают трех видов:

• полипропиленовые;
• поликарбонатные;
• из нержавейки.

Для любых теплиц из поликарбоната термошайба – неотъемлемый элемент крепления покрытия, потому что этот тип сооружений должен быть хорошо герметизирован.

Мини шайбы

Мини шайбы отличаются от обычных термошайб небольшими размерами. Их используют в ограниченных пространствах и когда необходимо сделать крепеж менее заметным, если он находится на хорошо обозреваемой части листа. Они также делаются из разных материалов. Использование таких шайб для крепления поликарбоната позволяет сделать все сооружение более привлекательным и красивым.

Оцинкованная лента

Оцинкованные ленты для крепления поликарбоната предназначаются только для арочных конструкций. Благодаря им материал остается целым, так как не приходится его сверлить и резать. Они позволяет стягивать листы в любом месте, что необходимо для фиксации листов карбоната на больших расстояниях.

Заглушки

Разновидностью профилей для ячеистых панелей является L-образная заглушка с микропорами, она очень похожа по внешнему виду на направляющую для панелей. Этот профиль обязательно используют с ячеистым материалом – он надежно закрывает отверстия на торцах листов, при этом предотвращает попадание влаги и грязи внутрь панелей

Важно помнить, какой стороной крепить поликарбонат к сооружению

Профиль-заглушка может быть не только L-образным, но и F-образным. И в данном случае он тоже похож на направляющую для ячеистых панелей. Для обустройства телиц, в основном, используют первый вариант, потому что торцы листового полимера закапываются в грунт. Для монтажа кровли подходят оба варианта – все будет зависит от конструкции крыши и материалов, к которым крепят ПК.

Благодаря этим заглушкам удается предотвратить снижение прозрачности ячеистого материала, потому что в него не попадет грязь и влага. Вода при парниковом эффекте переходит из жидкого состояния в пар, поэтому он, проникая в ячеистый материал, делает его мутными. Избавиться от него будет крайне сложно, из-за чего предохранительные заглушки нужно в обязательном порядке ставить на торцы панелей.

Повысить герметичность заглушек можно с помощью прозрачной пленки с микропорами.

Технические характеристики и преимущества

У профилированного поликарбоната есть масса преимуществ перед другими строительными материалами. Рассмотрим достоинства этого вида пластика более детально:

• Материал несложен в монтаже и в обработке;
• Имеет незначительный вес;
• Пластичен, способен принять сложную форму;
• Предлагается потребителю в богатом цветовом ассортименте;
• Обладает повышенными характеристиками прочности и теплопроводности, а также надежно защищает не только от осадков, но и от вредного ультрафиолетового излучения. Именно поэтому профилированный полимерный пластик так востребован при монтаже крыш;
• Долго сохраняет эстетичный вид.

МОНТАЖ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

   Итак, в назначенный день нам доставили покупку, свёрнутую в большой рулон.  

   Монтаж сотового поликарбоната можно делать только в сухую, безветренную погоду. Потому что даже лёгкий ветерок доставит вам массу проблем. Всё-таки это материал большой по площади, очень лёгкий, обладающий сильным «парусом». Так что не советуем экспериментировать, а дождаться полного безветрия, иначе лист можно запросто сломать. Во время дождя работы тоже проводить не следует, так как мокрое покрытие становится очень скользким. Основные действия по монтажу проводятся на крыше, поэтому основание должно быть сухим.

   Лист закрыт с двух сторон защитной плёнкой. Снимать её нужно только перед монтажом. В противном случае велик риск того, что покрытие будет испачкано или поцарапано.

   Чтобы разрезать материал на нужные размеры, укладываем его на ровную площадку. Размотаем сотовый поликарбонат на ту длину, которая нам нужна, то есть 3,5 м. Если на территории нет ровного участка длиной 12 м, то помощник может придерживать рулон, чтобы он не разворачивался.  Вы в это время рисуете маркером ровную линию, под лист подкладываете доску по его ширине и канцелярским ножом прорезаете покрытие насквозь.  

 

   Чтобы разрез был ровный, к ножу нужно приложить деревянную планку или линейку. Отрезав один кусок, разматываем рулон дальше и режем ещё. В нашем случае нам понадобилось 3 куска размером 3,5 на 2,1 м.

   Начинаем монтаж сотового поликарбоната на крышу. Сначала берём один отрезанный кусок материала и снимаем с него упаковочную плёнку. Здесь нанесено защитное покрытие от ультрафиолета, оно отмечено на плёнке. Это покрытие должно смотреть вверх.

   Для монтажа кровли нам понадобится 3 куска материала: два одинаковых, один поменьше. Чтобы крыша смотрелась симметрично, два больших положим по краям, а который меньше – в середину. Сначала закрепим большой кусок слева. Поднимем его наверх и укладываем на обрешётку.

   Выровняем покрытие по периметру, сделаем спереди, сбоку и сзади напуск по 20 см, чтобы дождевая вода стекала подальше от беседки, и закрепим лист кровельными саморезами с помощью шуруповёрта.

   Саморезы закручиваем не сильно, чтобы лист не проминался, но в тоже время плотно прилегал к обрешётке. По материалу можно ходить, он не продавливается, но наступать нужно на обрешётку, если она достаточно прочная, на стропила или на балки. Закручиваем саморезы примерно через 80 см друг от друга, чтобы лист на досках держался крепко.

   Дальше освобождаем от защитной плёнки ещё один большой кусок и точно так же, лицевой стороной вверх, укладываем его на крыше справа и закрепляем саморезами.

   Пришло время установить узкую полосу сотового поликарбоната. Для этого используем специальные пластиковые профиля, которые состоят из основания и крышки и соединяют листы между собой в стык.

   Для соединения двух листов нужен один профиль, для соединения трёх – два и так далее. Отмеряем профиль по длине куска сотового поликарбоната и отрезаем его лобзиком или ножовкой по металлу. Один профиль подсовываем под лист слева, а другой – под лист справа и закрепляем их саморезами.

   Рулеткой замеряем размер между профилями. Эту операцию нужно провести тщательно, пару раз перепроверив, иначе, если вы отрежете неточно, испорченный кусок придется выбросить.  Отрезаем полосу нужной ширины от оставшегося третьего листа. Режем канцелярским ножом по предварительно нарисованной линии, уперев лезвие в линейку или брусок.

   Удаляем с материала плёнку и укладываем его между профилями. Чем меньше щели, тем лучше, вот для чего нужны были точные замеры. Остаётся закрыть профиля крышками, надавив на них до щелчка. Лист надёжно удерживается на крыше профилями, но всё равно, для прочности мы закрепим его саморезами. 

   Теперь обрешётка накрыта полностью. Осталось закрыть торцы листов финишным профилем, отрезав его по ширине покрытия.

   На этом монтаж сотового поликарбоната на крышу беседки окончен. Летние проливные дожди показали, что покрытие нигде не протекает и надёжно защищает беседку от осадков.

Теплицы под сотовый поликарбонат

Каждый из нас уже знает насколько широко
применение поликарбоната.

Сферы применения поликарбоната:

• реклама;
• строительство;
• машиностроение;
•   и т.д.

Далее мы рассмотрим, как применяется
сотовый поликарбонат в строительстве теплицы.

В нашем случае мы предлагаем использовать сотовый поликарбонат для изготовления
теплицы завода «SafPlast», который выпускается под марками «Novattro» и «Aсtual!».

Теплицы изготовленные из указанной марки поликарбоната вы можете приобрести в компании
ООО «ТехноПромПласт» г. Казань.

Каркас теплицы изготовлен  из профильной трубы 20х20 с основанием 40х20, покрытой
антикоррозийной полимерной краской. Сборка осуществляется с помощью винтов и гаек.
В комплект каркаса входят все необходимые крепежные изделия, включая саморезы для
крепления сотового поликарбоната.

Теплица имеет двери и форточки, установленные на фронтоне. Варианты исполнений представлены
ниже:

Длина-Ширина-высота	Цена на каркас	Стоимость ПК	Стоимость готовый теплицы
4000х3000х2000	9800	5700	15500
6000х3000х2000	11830	7600	19430
8000х3000х2000	13860	9500	23360
10000х3000х2000	15890	11400	27290

По вопросам приобретения и установки теплиц в городе Санкт-Петербург обращайтесь по телефону + 7 (812) 579-85-64

Другие статьи

Сотовый поликарбонат: особенности монтажа

Для наружных работ (сооружения внутренних двориков, навесов или беседок) целесообразно использовать ячеистый или сотовый поликарбонат. Этот материал не только обладает значительно меньшей ценой, чем монолитный, но и может принимать дугообразную форму. Так, для сооружения на участке купольной крыши либо подобия арочного строения использование ячеистого поликарбоната будет оптимальным вариантом.

В продажу сотовый поликарбонат поступает в листовом виде. Его можно разрезать при помощи высокоскоростной пилы, электрического лобзика, ножа. Также при помощи сверла в нем легко проделываются отверстия. Для этого следует зафиксировать лист при помощи тисков или придержать руками. Оптимальное место для сверления отверстия — между ребер, при этом нужно соблюдать расстояние от края не менее 4-х см.

Выполняя ремонт поликарбоната, следует учитывать, что все торцы материала должны тщательно и герметично закрываться. С этой целью можно использовать алюминиевые профили, при помощи которых можно выполнить максимально плотную фиксацию. Использование перфорированного профиля позволяет избежать необходимости сооружения устройств для слива конденсата. При использовании гладкого листа поликарбоната обязательно необходимо сверлить сливные отверстия.

Схема монтажа сотового поликарбната.

Верхние торцы поликарбоната следует закрыть при помощи алюминиевой ленты, нижний — при помощи перфорированной ленты, выполняющей одновременно две функции: отвод влаги из конструкции и защиту внутренней поверхности поликарбоната от пыли. Ни в коем случае не нужно закрывать нижние торцы листов герметично.

На листах поликарбоната находятся ребра жесткости. Поликарбонат своими руками следует располагать так, чтобы образовывающийся внутренний конденсат стекал наружу по этим ребрам. Получается, при выполнении установки поликарбоната в вертикальном положении, ребра жесткости должны располагаться аналогично. В скатных крышах и арочных конструкциях ребра жесткости следует расположить по дуге.

Панели соединять с каркасом следует не по всей их длине, а точечным способом с использованием саморезов либо термошайбы, способных обеспечить надежную фиксацию конструкции. Под термошайбу следует проделывать отверстие, несколько превышающее диаметр ее ножки. Допустимый шаг крепления — 40 см. Панели из поликарбоната не нуждаются в жестком крепеже, в конструкции должна присутствовать определенная степень свободы во избежание деформации листов. Монтаж поликарбоната можно производить с использованием неразъемных или разъемных профилей.

Проще всего работать с неразъемными профилями. Профиль следует вставить в паз, расположенный в панели, закрепить образовавшуюся конструкцию на каркасе. Главная особенность — правильный подбор толщины панели, соответствующий определенному профилю. Крепеж конструкции осуществляется с использованием термошайб.

Схемы профилей поликарбоната.

Гораздо сложнее крепятся профили разъемного типа. Состоит такой профиль из крышки и базы. Крышку следует снять перед монтажными работами, потом одеть и на основе защелкнуть. Для того чтобы был правильно выполнен монтаж поликарбонатной плиты, отверстия под саморезы следует проделывать несколько большего размера, чем они сами, соблюдая шаг в 30 см. После этого основу можно закрепить на каркасе и зафиксировать все герметиком. Далее необходимо уложить панели, соблюдая зазор в 5 см, сверху надеть крышку профиля и закрыть при помощи заглушки.

Другие разновидности соединений можно выполнить с пристенными, угловыми или коньковыми профилями. Выполняя ремонт своими руками, следует учитывать степень термического расширения участков, находящихся под воздействием солнца. Также не стоит забывать и о том, что прозрачные листы способны прогреться значительно меньше, чем цветные.

Если во время монтажных работ следовать четко инструкции, проблем не должно возникнуть.

Как правильно монтировать листы поликарбоната?

Монтаж поликарбоната должен проходить в соответствии с инструкцией:

• проектирование основного сооружения;
• резка;
• сверление;
• закрытие концов герметиком;
• ориентация листов;
• точечное крепление;
• соединение листов;
• углы соединения;
• убирают термические зазоры.

Успешная установка во многом зависит от надежно стоящей и скрепленной конструкции. Также стоит помнить об особенностях полимерного пластика:

1. Термическое расширение.
2. Воздействие ветра.
3. Дополнительные нагрузки (осадки).

Процесс резки профилей

На этом этапе трудностей возникнуть не должно, так как данный материал легко поддается резке. Ножом можно воспользоваться, если толщина не превышает 10 мм. Однако лучше использовать пилу (иногда применяют электролобзик) с высокой скоростью, лезвие которой изготовлено из армированной стали, так как поликарбонат достаточно прочный.

Чтобы избежать вибрации при резке, листы необходимо придерживать рукой. После разреза листов образовавшуюся стружку убирают.

Процесс сверления

Небольшие дырочки просверливают исключительно между ребрами жесткости. Угол, под которым вставляют сверло, должен быть прямым. Просверливаемые дырки должны находиться не очень близко к краям (40 мм будет достаточно).

Герметизация

Торцы необходимо закрывать, следуя некоторым правилам. С помощью самоклеящейся ленты верхние концы листа, который расположен под определенным углом или вертикально, плотно заклеивают. Для нижних торцов понадобится перфорированная лента, которая не дает пыли проникнуть во внутрь. Также она позволяет стекать конденсату.

Перфорированную ленту используют, также для нижних и верхних концов, если конструкция обладает арочной формой. Дополнительные элементы крепления не нужны. Для того, чтобы конденсат стекал, в профиле проделывают дырки. Применять для заклеивания концов скотч запрещается.

Ориентация листов

При ориентации листов заклеенные концы с закрепленными профилями должны располагаться не с лева и права, а снизу и сверху. Такое правило обязательно надо учесть при монтажных работах с поликарбонатом.

Для теплиц применяют поликарбонат, где одна сторона оснащена Уф-слоем. Защитный слой всегда находится с уличной стороны, чтобы препятствовать проникновению ультрафиолетовых лучей.

Сторону с «защитой» легко определить, ее маркируют. По завершению работы пленку снимают.

Гнуть полимер больше указанного радиуса, запрещено. Можно посмотреть видео по монтажу поликарбоната своими руками.

Процесс точечного крепления

Крепят профили с применением термошайб, реже используют саморезы. Межу элементами крепления должно соблюдаться расстояние — 40 см.

Для возмещения процесса термического расширения, дырки проделывают чуть больше диаметра подставки, то есть где-то на 2 мм.

При креплении запрещается:

• пользовать гвоздями;
• жестко скреплять листы;
• перетягивать саморезы.

Соединение панелей

Панели соединяют двумя способами:

• с помощью неразъемных панелей (в пазы располагают панели с соответствующей толщиной, после чего их крепят с помощью термошайб);
• с помощью разъемных панелей (сначала снизу проделывают дырки для саморезов с промежутками 30 см, затем конструкцию крепят к опоре; на профиль кладут герметик и с обеих сторон укладывают панели; киянку используют для пробивания верхней части листа, вдоль периметра).

Соединение панелей под углом

Угловой профиль используют, чтобы соединить панели под прямым углом, а пристенный профиль используют в том случае, если панели надо прикрепить к стене.

В качестве примера можно посмотреть видео «как монтировать поликарбонат».

Можно ли монтировать поликарбонат зимой?

Монтаж поликарбоната зимой (при отрицательных температурах) необходимо проводить, учитывая термическую деформацию, если не соблюдать правила, то материал может порваться или покоробиться.

Для того, чтобы вычислить колебания температуры, необходимо знать размеры профиля. Также понадобиться максимальное значение отрицательной и положительной температуры, в районе, где будет происходить монтаж поликарбоната.

Произведение длины и ширины на разность максимального и минимального показателя температуры и на известный коэффициент позволит узнать, на сколько миллиметров будет сужаться или расширятся профиль на каждый метр.

По сравнению с цветными листами, прозрачные на 15% нагреваются медленнее.

Также можно посмотреть видео, где специалисты, следуя инструкции, проводят работы по монтажу поликарбоната.

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Монтаж профилированного поликарбоната инструкция

Профилированный поликарбонат как правильно крепить – этот вопрос возникает у многих потребителей, ведь, как говорилось выше, данный материал имеет свои нюансы. Мы подготовили небольшую инструкцию, которая поможет правильно монтировать материал, обеспечив долгие годы службы. А чтобы информация запоминалась лучше, разобьем все по пунктам.

1. Каркас, служащий главным элементом для установки листов, желательно красить в светлые цвета, чтобы предотвратить чрезмерный перегрев мест соединений. Рекомендуем использовать молотковую краску, потому что она более долговечна.
2. Если какие-либо детали (крепежи, стойки) повреждены, то их стоит утилизировать. Применение деформированных деталей приведет к уменьшению срока службы постройки.
3. Крепление панелей желательно проводить в теплую погоду. Это обеспечит легкость монтажа, снизит риск повреждений.

1. Листы нужно укладывать сторонами с ультрафиолетовой защитой вверх. Такие стороны помечены маркировкой.
2. Как при монтаже шифера или металлического профнастила, листы должны крепиться снизу вверх.
3. Листы, использующиеся для навесов, устанавливаются по гребням волны, для оград – по впадинам.
4. Края и места соприкосновения листов нужно закреплять к основной части на всех волнах.
5. Не стоит забывать о свойствах материала. Крепеж для профилированного поликарбоната должен иметь небольшие зазоры, чтобы обеспечить свободное расширение и сужение поликарбоната.
6. Разрешается уклонять поликарбонатный навес не больше 15 процентов.
7. Не применяйте листы больше 6 – 7 метров в длину. Это затруднит процесс установки и заберет уйму времени.

Соблюдая простые правила и рекомендации, вы добьетесь долговечности и качества постройки.